超过5天以上的被视为长期连休,即将开始的春节假期正属于长连休。对于人我们经常会听到要预防“节前综合征”“节后综合征”，而对于生产设备、材料、零部件等等，也同样需要在休息前后要做好整备，以确保节后一开班就正常生产，避免效率损失。连休前1. 为防止生锈，变色，切削粉末的黏着，需关闭全天窗，避免零部件进水，将清洗机内和药品槽内等的零部件全部取出。2. 为了防止组装错误，切实进行零部件分类，在有的连休工序，测试速度并贴上标识，区分产品，重点区分合格品和不合格品。在连休前后如有涉及变更的话，注意区别新旧零部件。3.

新年伊始，各位精益小伙伴们你们2019年的年度的计划都完成了吗，展望2020年，是不是又涌现出许多小目标了呢？为了完成目标我们制定计划，以计划为轴，但如果计划内容偏离的话，结果也不会理想，不能达成方针·目标。那么怎样合理的制定年度计划呢？在制定年度计划之前，一定要明确公司方针，重点是公司方针中关于本部门的部分，部门计划是不能脱离公司方针的，必须以公司年度方针为基准，因此最好将公司方针中关于本部门的部分简明扼要的记录在年度计划当中，这样即使过了半年，七八个月……也能马上看到公司方针，不脱节。数据是最有力的

现场出现作业人员支援・补充・新分配等变化时，必须从质量・安全等各个方面实施培训・指导。正所谓有备无患，准备阶段越细致培训过程越踏实。在培训前，①制作培训计划表：明确由谁培训哪些作业，何时为止完成。②分解作业：列出主要步骤，重要的地方（安全一直是重要的地方）。③准备所有的东西：正确的设备，道具，材料及其他必要的东西。④准备作业场地：整备成作业员工能遵守的状态。（一）培训培训大体上分为四个阶段。（1）学习准备学习气氛轻松愉快，指导人员告诉员工要学习什么作业，并确认员工对此项作业

在考虑生产线的布局时，首先要重视考虑的事情就是「物的出入方式」。将物体进行移动的物流虽然没有任何的附加价值，但是却是造成成本升高的负面要因。因此，如何通过设计使之更短，用更少的工数能够完成是考虑流水线的第一要素。下面通过一个具体的案例来说明高效率布局的思路。改善前：现状成型线布局问题点：⑴步行时间过长，中间由于有工件台不能走直线。⑵由于有在制品存放架，无法分清楚准备生产的产品、加工顺序。⑶检具台占地过大。⑷使用频度低的换产工装、检具放置在了最好的位置，这种过长的占用空间的方法使得无法确保空间的有

改善是什么，改善其实就是解决问题。发生故障或问题时，不是仅仅消除眼前的直接原因恢复现状，而是要找出导致故障产生的真正原因。解决问题不能是救火，而是要找到真正的原因，进行对策，从根本上解决，做到防止再发。如果问题重复出现，说明我们没有找到真正的原因，对策方法也不对。一般我们解决问题时用到的5W1H是：为什么（WHY）……必要性什么（WHAT）……对象物哪里（WHERE）……场所、工序何时（WHEN）……时期（时点）谁（WHO）……人、对象人如何（HOW）……手法、作业方法按照这样的设问法进行基础项目点检时基本上没有什么问题

冲压车间为了进行成批生产，就一定要发生本不需要但一定要做的换模工作。换模、转运这些作业在工作中最好是没有。但实际上只要是有作业发生的地方 就会产生转运、交换，所以将其控制在最小是非常重要的。这些都是不产生价值的工作。一般的情况下都希望将换模时间压缩在全工作时间的20%以下，过分的减少每批的数量增加换模的次数会降低生产效率，保证不了生产的必要时间。因此，缩短冲压换模时间的大致思考方式为：1）冲压换模时间要根据零件的数量和生产数量与库存的关系，首先要就生产几天的数量即批量数进行研讨。最好是所有的产品都能每

◆不经意的错误不经意的错误是指人在开展业务时，在不断重复做出判断中犯下的错误，虽然是打算要注意的，但是不经意间的一个不留神就犯下的错误。◆不经意的错误的种类1、加工缺失（漏加工）本来应该存在于成品的部件未存在于成品上，或者是应该加工的地方未加工。2、加工错误虽然加工了，但是由于加工错了成品未达到所期待的质量水准。3、工件安装错误将工件的上下、左右装反了的错误。4、缺件应放入的说明书没有放进去等，没有按规格要求完成。5、混入其它物品大体上零部件都有，或者是安装了，但装的是错件。6、调整错误由于机械设备的

仓储管理，包含调拨、接收、入库、拣选、出库、回收、定期盘点、对账等工作，有些企业的库管员还有承担将零部件送到流水线边的工作。仓储管理工作与流水线操作的最大区别在于没有节拍时间控制工作的节奏，所以谈到这些环节的精益化，常常让人摸不着这其中的头绪。无论是仓储管理还是流水线操作，一切的工作一定是为了达到顾客要求的质量、成本和交货期，转化到仓储管理作业本身，质量（不错件）和效率（加快周转）应该是聚焦的重点。◆接收是供应商和主机厂的交接，既要保证工作质量又要提升效率，加快周转。（1）接收人员的工作量是否在不

闲置的设备反而会给生产造成一定的阻碍，例如：·给运输搬运、物流配送带来不便。·在一些中间工序的设备如果闲置，还会给前后工序的生产衔接、作业平衡带来问题。·造成人员富余，造成等待的浪费。·长期闲置还会疏于维护保养、加速设备老化。·应该使用设备，但是却不能使用设备，造成生产、加工方法变动，需要人员对应，甚至使用日常不使用的手工作业方式，增加劳动强度，增加作业难度等等。那么，究竟在生产线布局时要如何考虑设备的配置呢？虽然企业性质、产品特性不同，设备的种类、大小也各种各样，但是，以下几点设备布局原则值得

编者按：小型化、小批量化，已经不仅仅是“丰田”独自倡导的思想了，日本的制造业企业都正在不断追求实践着。本文由媒体记者采集的企业具体事例组成，文章较长且又有些专业的部分，读起来难免略显枯燥晦涩。同时也没有专家学者的“评论”和总结性的“心灵鸡汤”或“解决办法”。但是，我们作为中国制造业的一份子，应能从中自行设问、思考，为我所用。如今，日本国内制造商正从削减或缩短工序着手，转舵走向生产线的小型化。作为小型目标,生产线的长度及设置面积的“缩减率”比以往大幅提高，其中，甚至出现了要把投资费用控制在千分之一这