质量质量是指我们在买入商品及服务时，判断是否满足了下面的条件与否做出的决定：●这个商品及服务的作用及机能，是否与我们的目的相同（商品与服务的质量）；●这个商品及服务是否与预算相吻合（商品与服务的成本）；●这个商品与服务的买入时期是否与使用时期相吻合（商品与服务的交期）。无论是多么高质量的商品，价格如果超出了预算的价格以及在想用的时候用不了，不能按交货期提供商品的话，这种商品（服务 ）也不会有任何人买的。因此，企业在给购买者提供商品以及服务时，就必须提供购买人期望价值以上的商品。质量（Ｑ）×交期（Ｄ

随着智能制造概念的提出，购进先进的自动化设备是企业最先想到的，设备升级换代，争取在转型创新的大环境下走在竞争对手的前面。然而，精益生产的创造者，丰田汽车公司，却提出了自己的观点，不是自动化，而是自働化，一字之差，却有着本质的区别。自働化的思想来源于丰田家族企业创始人丰田佐吉，在他发明的自働织机里，导入了断线或没有线的情况下机器立即自动停止、防止产生不合格品的机制，可以说自働化的启发由此而来。在丰田生产方式中，所有的机器都导入了“人类的智慧，职场的智慧”，也就是“带人字偏旁的自働化”，不管发生何种

保全对机械・设备实施维修调整后，应有机能在任何必要的时间都能够发挥最适当的状态。ＴＰＭ“全员参加的ＰＭ”的略语，这里是指以设备的一生为对象的广义上的ＰＭ。自主保全在ＴＰＭ中，设备的使用部门进行的保全活动称之为“全员参加的自主保全活动”。建立在每一个人对于“自己的设备由自己来维护”的理念上来推进设备的使用部门应该重点围绕“防止老化活动”，活来实施开展活动。主要包括①正确的操作②基本条件的维护，如清扫脏污、刨丝；加油；紧固。通过“清扫即是点检”的实施，对于发现的问题采取早期对策。对于生产现场的

可动率是指看板·生产指令发出（想要生产）时，设备正常运转状态的比例。在机加工车间里，设备的可动率是影响产出的最重要因素，在保证按必要量生产的前提下，要确保设备的可动率尽可能高，就需要消除那些降低设备可动率的要因。可动率的公式如下：影响设备可动率的因素主要有：1.换产丰田生产方式一直在强调小批量生产，随着顾客需求的日益多样化，小批量订单一定是未来的趋势，那么对于机加工车间来说，多频次换产便是不得不面临的一个课题。换产的时间很长，势必会影响设备可动率，使得在想要设备开动起来的时候无法顺利地让设备开动。

从德国最先提出的工业4.0，到我们的中国制造2025，再到现在的智能制造，在这一系列概念的冲击下，我国制造业掀起了新一轮的技术革命和产业变革。大批制造型企业开始了设备的更新换代，巨额的资金换回来了最先进的智能设备，有人开玩笑的说，中国企业就是不差钱。然而，高大上的先进设备摆放在车间里，真的就做到技术升级了吗？效率真的就提升了吗？设备上的许多功能是不是用不上？是否有些地方用起来很不顺手？笔者曾去过一家企业，设备进行了更新，智能化很高，干净、整洁、气派。当问及用的是否顺手，效率提升多少时，听到的却是一堆的吐

经济改革发展到今天，现在中国的市场环境早已经不是靠着低廉的人工成本，随便的跑马圈地生产一些低端的产品就能够大获其利的年代了。企业要想在竞争中生存下去、要想持续的发展下去，转型升级是唯一出路。当然，这里的转型升级不是说大家都要去研发、生产高大尚的产品，而是即使生产中低端的产品，也要改变过去粗犷的生产方式，在产品质量控制、降低成本、缩短交期等方面上精耕细作。然而，面对人工成本逐渐升高、不断变化的客户需求，究竟如何才能够把企业做好，一直困扰着众多的企业家大咖。改革开放初期，受到国外大批量自动化生产的影

重视事实也就是尊重事实，此事说起来容易，做起来没这么简单，这不仅仅是我们解决问题时的态度，也有能力上的问题，需要现地现物对问题进行分析，这是个锻炼的过程。问题出现，我们很多时候是凭空想象会是什么原因，或者凭经验进行判断。当我们问及当事者时，往往得不到真正的原因（出了问题都想法设法去掩盖），所以我们说，对事不对人，问人不如问物。深入现场，现地现物，尊重事实，这是我们解决问题的根本法则。现场是距离事实最近的地方。在丰田生产方式中有“三现主义”一词，“现场、现物、现实（事实）”当问题发生时，为了找出解

在丰田生产方式中，节拍时间是标准作业的三大要素之一，是指“用多长时间生产一个或者一台产品”的时间值。产品售出速度的体现在丰田，节拍时间由销售出去的速度来决定，因为按照JIT的原则，流水线仅仅生产销售出去的产品，所以丰田内部对节拍时间的运用，侧重于根据卖给客户的速度来决定当月总装线生产一台汽车的节拍时间。销售的速度，决定节拍时间，节拍时间决定人员配置。能做到这一点，还有一个前提是均衡化生产。暴露异常的基准而在不怎么强调节拍时间和销售速度之间强关联的企业里，节拍时间会被认为是作业循环时间，或者直接以作业

在科技高速发展、社会环境飞速变化的今天，对于企业来讲，质量就是生命，是公司能否生存和发展的最重要的因素。相信没有哪一个生产制造企业对自己公司产品的质量能够听之任之，甚至放任不管。至少绝大多数公司的绝大多数中高层管理干部都是高度重视产品质量的。只不过大多数企业在质量管控过程中或多或少的存在着这样或那样的问题。一般来讲最容易出现质量问题的或者批量性出现质量问题的，一定是在某一环节发生了变化，而管理人员以及当事人员没有意识到这些变化，或者对这些变化没有给予足够的重视以至于发生了质量问题。而发生变化的通

问题是指应有状态（目标）与现实（结果）间的差异，问题大致分为2类：①浪费的问题……由所产生的浪费所衍生出来的问题的情况。目标　＜　手段（方法）②超负荷的问题……由所有的超负荷的事情衍生出来的问题的情况。目标 ＞　手段（方法）解决问题的关键点①根据立场、以及职能职责的不同，就会出现捕捉问题的差异，因此站在谁的立场上捕捉问题是重点之一。②问题，是有原因才会发生。在探究问题的原因时，因为有很多看不到的部分，假设以及对其的验证是不可或缺的。③就解决问题而言，应急处置与防止再发都是不可少的。要从人与工作的两