案例方法
  • 通过焊接工装的改制达到省人化

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.22问题点:1.工件放在固定的工作台上,操作时,需要一个人扶着一个人来焊。2.焊另一面时,需要两个人抬着进行翻转,然后一人扶着一人焊。改善要点:1.减少操作中的不便性。2.省人化。改善效果:1.制作了可以旋转360度的工装,把工件放在工装上,焊接底面时只要翻转工装就可以,不用两个人抬。2.省下一个人。

  • 涂装腻子线的流动化

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13改善要点:1.考虑腻子线的流动化,按照能够轻松判断出人员效率的方式来设置腻子线的流动方式。2.考虑更加简单的进度管理工具。3.进一步减少腻子线的中间在制品。改善效果:1.按照打3次腻子的顺序,分别用红色、蓝色和绿色表示,随小车带着向下流动。打完第一遍腻子红色小旗竖起如果3个小旗都竖起,证明已经打完三遍,接下来是烘干工序。2.每一遍打腻子作为一个工序,每个工序3台中间在制品,两个操作工,能够画各工序人员配置图。今后改善方向:探讨一个流的作业方式,只保留一个中间在制品

  • 零部件存放方式的改善以及仓库的整理

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13现状问题点:1.南库房零部件存放混乱,零部件裸放、混放甚至不知道箱子里放的是什么东西。2.没有能够让人看懂的标示。改善要点:1.整理零部件。2.做标示。3.留出零部件取放所用的通道。改善效果:1.初步整理了各种零部件。2.设置了大件、长件存放架,把原来放在货架上的大件、长件转移过来。今后改善方向:1.进一步减少库存量。2.考虑零部件使用使的方便性,做到先进先出。

  • 零部件存放方式的改善

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13改善要点:1.把货架进行整理。2.规定零部件的存放量。改善效果:1.小件全部放在料盒里,大件制作了专门的存放架,分开管理。今后改善方向:1.料盒的小型化2.过目知数的改善

  • 仪表台分装、存放方式的改善

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13改善要点:1.分装线与总装线接近化改善。2.减少分装区待组装件库存。3.改善存放方式,实现过目知数和先进先出。4.分装线也要实现一个流生产。改善效果:1.2009年10月把分装线调整到库房,12月改成由供应商分装,采购总成件,减少工厂的分装工作。2.2009年10月存放架改成斜面的货架,12月改成悬挂式存放,而且由供应商-仓库使用同样的存放架。每个存放架最多存放30个件。今后改善方向:探讨后补充式转运

  • 生产计划编制贴合实际

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13现状问题点:1.计划虽然按照时间轴编排,但是不管时间间隔多少,都是6件,不是真正的进度管理。改善要点:1.按照生产能力制定各时间段的生产计划,反映真实的生产进度。改善效果:1.按照15分钟1台的速度制定了各时间段的生产计划。今后改善方向:1.计划表起到生产管理板的作用,要能够通过计划表发现生产进度是正常还是异常。

  • 大型零部件采购方式向后补充式采购转变

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.油箱存放量过大。3-4天的量。而且多种类混放,无法实现先进先出。2.供应商集中送货,一次送货来3-4车,每车装20-30个。改善要点:1.减少油箱库存。2.采购方面与供应商协商,由集中送货方式改为分批混载方式。改善效果:1.油箱库存大幅减少,由3-4天的量改为1天的量。2.采购方面采用重新调整采购计划,按照供应商的装载量的经济批量(30台)来确定每次的采购数量。把集中送货方式改为分批送货,但尚未实现混载。今后改善方向:1.采购方面继续调整采购计划,采用定时不定量的后补充

  • 底盘分装线流动化改善

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.底盘分装线中间在制品车架存放量太大。两个工位装配工有4个人。2.由于存放量多,提前生产现象非常明显。3.生产时变速箱安装和履带安装的工位都在分装线两旁,分装时迂回路线较多。4.分装过程中,装导向轮之前翻转一次,装完之后再翻转一次装变速箱,之后再翻转一次装履带。翻转次数过多。改善要点:1.减少分装区存放量,减少装配工人数。2.减少分装前后翻转次数。3.减少迂回路线。改善效果:1.分装区直接用转运小车作为作业台,由原来的4-5台减少为2台,省下1人。2.变速箱翻转由

  • 车架转运、存放方式的改善

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.车架使用叉车从涂装车间转运到总装车间,采用3台叠放的方式,一次转运3台,存放区存放6台以上。2.分装时,需要先把车间翻转过来再运到分装线,存在较多浪费。改善要点:1.消除分装前的一次翻转。2.减少存放数量,按照一个流的思路进行改善。改善效果:1.在涂装车间把车间进行翻转,之后放到转运小车上转运到总装车间。一台小车装一台车架,分装前不用翻转。2.存放区最多存放4台车架。今后改善方向:1.按照一个流的思路,继续减少存放区的存放量。

  • 零部件存放的过目知数改善

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1、钢板存放没有做到过目知数。改善要点:1.零部件存放过目知数的改善。改善效果:1.每20张钢板处放一个写着20的标签,有多少标签,乘以20就是钢板的存放数量。今后改善方向:1.钢板的领取看板收容数量根据过目知数的标签数量来定,是标签数量的整数倍。

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