案例方法
  • 投料自主化改善

    2013年5月某农牧公司精益化管理改善背景改善着眼点及思路①原料的耗用信息能否不用人工确认、传递→可行!原本每个料仓就自带“料位器”,但因不准确,仍需要员工亲自确认②让投料工能够自主自律地展开投料工作→可行!建立后补充机制,设立每种原料的基准值、补货量、利用料位器发出的信号,作为投料工作自主实施的指令。改善实施过程①调查修缮现有料位器状态及原料仓容:→共有 花生粕(仓容:8T) 豆 粕(仓容: 8T) 蛋白粉(仓容: 4T)3种原料料仓的料位器处于可正常工作的 状态,确定以此3种原料为试点实施改善。②计算

  • 装车现场 叉车能力调查

    2013年5月某农牧企业精益化管理现状现有装卸工人过多,空手等待浪费严重,考虑将装车和卸车工人分组,可实施后,客户抱怨装车速度慢了。专家建议从叉车能力着手看看是否是人多就快?进一步发现以下问题:两台叉车互相干扰,帮忙叉车指令不清帮忙叉车既负责成品入库又负责装车工作不规律现场至少有8名装车工人一起工作,空手等待时间长2台叉车 5个装货台 9名装货工人改善方法调查叉车能力经现场多次测试叉车运送一托盘成品(50袋)需要53.2秒(C/T)+8.3秒(撤回托盘和剩料的时间)=61.5秒考虑其他因素影响取2次大约效率85%、90%的平均值61

  • 缩短缝包线线头

    2013年4月某农牧公司精益化管理现状饲料袋口前后残留缝包线线头过长改善方法调整感应器与刀片的距离调查切刀形式和结构、刀片换成专用每袋节省1cm缝包线, YC工厂的每年节省的线可绕地球2周 YC工厂每袋饲料节省1cm缝包线 1cm线由3股组成 年产量 1x107 T/年 ≈ 2.5x108袋/年x0.03m=7.5x106m =7.5x103km/年=7500km/年4月 改善前线头约15cm4月 改善后缩短了5cm上次改善只是回到了应有的状态,需要持续改善,追求极致!每卷线长约3204m, 7500km约合23408卷线每卷线市价16元,一年共省37000多元

  • 原料采购均衡化①

    2013年4月某饲料公司精益化管理背景问题现象:①YC工厂共有装卸工20名 早上07:30-10:30全员都很忙碌,之后几乎没有工作; 下午13:30-15:00稍忙,之后又几乎没有工作。②原料到货物流车经常会长时间等待在厂里厂方阐述原因:∵上述两个时间段,一般都是客户来提货的集中时段,必须保证装卸工全员上岗; 同时因到货原料车为先到先卸,所以大多数原料到货车也集中在07:30前到达,下午到货的只占少数、甚至没有。∴①到货、装货均闲忙极度不均。很难有效分工为:装车工、卸车工。处于有活儿就大家一起猛干,没有就大家一起歇着的状态。全靠装卸

  • 原料采购均衡化②

    2013年4月某饲料公司精益化管理现状7宗大原料: 面粉,豆粕,酒糟,棉粕,花生粕,蛋白粉,碳酸氢钙。面粉现地就近采购, 一般没有波动。其他6宗,分别有5个工厂的5位采购经理纵向负责一宗。每月月末根据库存量上报实际库存,累计出库(当月使用量),使用天数(库存使用天数)和下月的计划采购量。库存使用天数≤7天为最佳,但是除YC工厂外,其他5家工厂的库存量都超过15天※①。尽管如此,下月的采购计划并没有明显缩减※②。问题现象库存积压到货状态不均匀、不可控,为了安心持有更多库存理论需要3名卸货工人,实际有7,8名 到货多时,

  • 原料采购均衡化③

    六合 · 德州概况5月论证了均衡执行均衡采购原料的必要性6月论证了均衡执行均衡采购原料的重要性——找出执行均衡采购原料的方法7月六和方面在执行中遇到困难,没有执行——专家团队与六和方面共同制定原料采购流程讨论结果历时近2天,制定出原料采购流程:原料采购流程确定“片区均衡化到货会议”为标准时间第N天。标准时间确定方法:距离下月1号间隔1个工作日以此确定出各月“会议”时间:见下图N-1.5天:销管提报预算N-1天:分公司将月采购计划表提交到片区,片区将其汇总,生成片区采购计划表,为“会议”做准备。N天:召开 “片区均衡

  • 均衡化的意义—省人化 (包含原单位数据的整理)

    2013.03.01-03.21某饲料企业大宗原料卸料人工原单位整理卸料人工数分析总结:我们往往只因一时原料价格低,而集中采购,但却为后续工作带来了很多的变动需要更大的成本去应对!反而长久的稳定可能会节省几倍甚至几十倍的成本!下一步:力所能及的进行均衡采购,对比人、物、资金占用等综合成本!

  • 阶梯电价对应定定排产

    目的:降低电费某企业在不同的生产时间段内生产所需支付的电费也是不同的,即国家规定的“阶梯电价”。该案例主要是定定排产的应用,定定排产即定时不定量和定量不定时排产。改善思路:利润=售价-成本不同生产时间段对应各档次电费如下图:改善前:未考虑阶梯电价影响时,排产时间较随意, 以2012年11月20日排产计划为例,排产图如下:根据财务数据记录知,2012年11月份新车间电费总计240475.22元。改善后:将生产计划尽量安排在第一、二阶段生产。排产图如下:改善前后电费对比

  • 供应商为中心的均衡采购 VS 公司为中心的采购均衡

    如何进行均衡采购1、首先进行采购预测。当月月底对库存可使用天数、下月的生产预测量、采购预测量、车数进行统计。2、用看板箱进行均衡采购。什么是以供应商为中心的采购均衡?什么是以公司为中心的采购均衡?

  • 改善推进顺序的重要性

    问题现状某饲料企业成品库存大,分析如下:经过认真分析和探讨,要想降低成品库存,必须先让客户拉料均衡化,得出如下改善思路:装车改善装车问题点为使拉料均衡化而设定的成品直接装车、夜间装车、预约装车、积分奖励制度,这些机制改善都未实现的前提下,进行了设备改善,购买了三块电子显示屏,因为来料不均衡,要显示的信息很多,前期的设备和人力投入较大,最关键的是直接装车机制将更难建立了——装车信息无法显示。如果先实现拉料均衡化,那么还需要3块显示屏吗?还会为不能显示更多的装车信息而烦恼吗?—— 机制改善→作业改善→

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