◆不经意的错误

不经意的错误是指人在开展业务时，在不断重复做出判断中犯下的错误，虽然是打算要注意的，但是不经意间的一个不留神就犯下的错误。

◆不经意的错误的种类

1、加工缺失（漏加工）

本来应该存在于成品的部件未存在于成品上，或者是应该加工的地方未加工。

2、加工错误

虽然加工了，但是由于加工错了成品未达到所期待的质量水准。

3、工件安装错误

将工件的上下、左右装反了的错误。

4、缺件

应放入的说明书没有放进去等，没有按规格要求完成。

5、混入其它物品

大体上零部件都有，或者是安装了，但装的是错件。

6、调整错误

由于机械设备的换产错误导致的调整错误以及工装夹具的调整错误等。

7、计算错误

加工的数量的错误，单据与现有数量不符的情况等。

8、工件错误

近似的工件数量较多，错装其他工件。

9、指令错误

信息传递错误。

10、作业标准以及图纸错误

未按作业指导书要求的指定作业标准以及图纸操作，用错误的作业标准以及图纸实施了加工。

◆不经意的错误的要因分析

要因分析是对不经意的错误为什么会发生的要因（原因）进行分析的阶段，在不经意的错误的对策中也是最为重要的阶段。原本这个阶段会存在仅仅集中于「机制的问题」进行检讨的倾向的。当然，通过「机制的问题」解決不经意的错误的对策是很重要的。但是，实际上所有的问题都通过防错装置予以解决是不现实的，而没有得到解决的情况还是很多的。因此，在此不仅仅是「机制的问题」，还要实施对于「人的意识的问题」的要因进行分析。

要因分析是探究潜在的要因（原因）并将其显现化。为此要从所有角度予以探讨。

要因分析是从「人的意识」的视点展开深层次的探讨。为此，要从人的行动・判断・认识・意识进行具体性的探讨。

·对什么样的不经意的错误进行明确化；

·什么样的行为导致了错误的发生；

·为什么会有那样的行为；

·做出了哪样的判断；

·为什么会做出了那样的判断；

·做出了怎样的认识；

·为什么会有那样的认识；

·有了什么样的意识；

·为什么会有那样的意识。

另外，在进行不经意的错误的要因分析时，明确出错误的责任在于谁非常重要。导致错误的发生的作业人员以及责任人的责任当然不用说，但是只把责任推给责任人就完了的话，就解决不了本质上的问题了。责任人、指导人、管理人、职能人员等有哪些责任都需要予以明确。责任的明确化的分析，要清楚以下几点：

「该做的事情没有做到位」

「能做的事情没有做」

「做了不该做的事情」

以上的内容从「由谁」的观点来追究答案。

◆防止不经意的错误的基本措施

１、彻底做好身边的５Ｓ（特别是整理・整顿）

２、作业标准的完备与实行

３、消除确认死角

４、彻底贯彻报告·联络·协商

５、探究原因的彻底贯彻与责任的明确化

６、变故的发生有2个以上的必然性，就此进行分析

７、消灭潜在的要因（原因）

８、从意识的角度予以分析

９、在唤醒意识上下功夫

１０、对于错误而言要不断提高管理

◆不经意的错误对策的推进方式

不经意的错误的对策是指，对于发生的不合格（不经意的错误的不合格），首先要找到发生的原因以及防止其再度发生的对策方案的制定与实施。并且通过这个对策活动，做好会致使其发生错误的作业的事前预测，同时谋求能采取对策的水平的提升。不经意的错误的对策按照如下步骤展开：

１、 问题的发掘

首先要把握发生在生产现场的是什么样的不经意的错误的实际状态。然后还要将发现场地明确化。

２、 不经意的错误的要因分析

对致使不经意的错误所发生的要因（原因）进行分析。作为此要因分析的要点是，将以下的内容明确化：

·不经意的错误发生的责任分析

·机制的分析

·人的意识的分析

３、 课题的设定

通过探讨锁定作为应该改善的最重要的原因是什么，然后设定作为改善任务的应该改善的课题。

４、 改善方案的制定

构思为解决改善课题的改善想法，将其具体化，并制作成改善方案。此时要活用好有创造性的创意技法。

５、 改善方案的实施

为实施改善方案就要制定行动计划，通过现场进行实施。此时要将实施的职责分担以及责任体制予以明确化。

◆防错装置的思路

即使有不经意的错误，由于建立了觉察机制，从而采取了修正的行动，消除了产生不合格品。

＜将错误与不合格区分开来＞

・由于是人在作业，要想绝对杜绝犯错是不可能的。

・通过在错误发生阶段的反馈与采取措施的实践，不让错误转化为不合格。

◆防错装置与源流管理

源流管理是指，在作业错误发生阶段就能发现所犯错误，并能立即向作业人员反馈，使作业人员马上能采取措施，不将错误转化为不合格的管理。

对于致力于实现防错装置，在实施质量管理的循环（Ｐ－Ｄ－Ｃ－Ａ）阶段的而言源流管理是很有必要的。不是实施后的确认·采取进一步措施，而是在实施中对于错误的发现，进行反馈，采取措施，进行这样的源流管理的是非常重要的。

◆防错装置的3种方式

限制方式：即使想犯错误也限制其无法犯错误。

停止方式：一旦出现异常，就会使机械或者生产线停下来，防止不合格品的产生。

警报方式：一旦出现异常，通过光以及声音予以提醒。

防错装置的实施方法包括：

（１）活用防错销・彗形像差・导向

（２）通过限位开关等检知错误

（３）防错装置专用工装夹具

（４）通过计数器等计数

（５）确认表