案例方法
  • 轮胎组装机器作业

    项目单位:FTZG农装GS一车间制作时间:2010年3月18日问题点:1、员工作业强度大。

  • 皮带轮存放方式改善

    项目单位:FTZG农装GS一车间制作时间:2010年3月18日问题点:1、取放不方便,每一个都需要很小心的拿出。2、员工拿取时需要弯腰,而皮带轮很重,时间久了对身体造成伤害。3、工位器具很大,取较远位置的件需要绕行。改善要点:1,取放方便。2,减少员工作业强度。3,降低库存。

  • 车架存放架改善

    项目单位:FTZG农装GS一车间制作时间:2010年3月18日问题点:1、叉车在放好车架后,还必须用叉子往里推,很不安全。也不能保证一下子推到最靠近员工的位置。2、员工作业时,需要踩在支架上拆固定用铁丝,非常危险。改善要点:1,保证作业安全。2,作业更方便。改善效果:1,消除了安全隐患。2,操作更方便,用手一推车架就自动地滑到最佳位置。

  • 可移动钻模改善

    项目单位:FTZG大农装加工车间制作时间:2010年3月18日问题点:1、钻模很重,但操作过程中需要重复装卸。2,不容易定位。改善要点:1,减少或消除装卸过程,减轻员工作业负荷改善效果:1,消除了装卸工装环节,员工操作更便捷,提升了效率。

  • 295桥附件存放的改善

    项目单位:QT问题点:1、附件直接摆在地上、未整理改善要点:1、定置存放,明确各类零部件标识改善效果:1、减少领取时间今后改善方向:1、明确摆放数量;2、货架上的标识与零部件外盒名称对应3、制定相关管理规范进行管理

  • 防止大法兰螺纹孔钻错

    项目单位:QT改善要点:1、大法兰边缘两侧螺纹孔偏心距离不同,加装定位螺栓,若桥壳反放,则设备停止改善效果:1、消除由于桥壳反放导致大法兰螺纹孔钻错的隐患2、专家评价高,并指出此项改善是防错装置、自働化理念的体现

  • 气割缺口工序工装盘通用化

    项目单位:QT问题点:1、原有定位工装盘为专用工装改善要点:1、由专用工装改善为通用三个种类产品的工装改善效果:1、节省了工装换模时间今后改善方向:1、将改善成果具体量化

  • 北京中产连指导大型集团企业案例简介-2014

    案例一:国内商用车某集团在中产连专家指导下推进TPS**汽车管理创新之路概述:TPS(即丰田生产方式)的导入与创新应用是**汽车自成立至今在管理创新方面的典型代表,自2001年开始至今,经历了导入、系统推进两个阶段:取得的成果①:□五个试点工厂累计实施改善项目2000余项,试点工厂线下零部件库存数量减少到改善前的1/4;□5S综合评分由原来的不足50分,提高到60分;□万元产值平均资金占用值:由2000年的0.87降低到2004年的0.26,资金占用的风险降低,资金周转的效率提高,累计节省仓库面积7000多平方米,节约租金200多万元/年;□生产

  • 工具的形迹管理

    项目单位:FTZG挖掘机事业部问题点:1、无法明确该工位的必要工具数量;2、难以对工具的使用进行管理;3、员工依然需要“寻找”合适的工具改善要点:①目视化管理、定位管理——对该工位的必要最小数量的工具进行“形迹管理”。②对各工具的规格进行标号。改善效果:①保证各工具的定位,同时可目视直观地体现出工具处于“使用状态”还是“闲置状态”,做好对工具的管理。②使员工易于迅速寻找、拿取工具。今后改善方向:①将工具架与工位器具(货)架分离,工具架专用化。②工具专用化。 使用方法:1、填写课题、项目

  • 国内某工厂提高制造质量系列案例一

    整理·整顿小知识:什么是整理整顿?整理:将现场需要和不需要的物品区分开,处理掉不需要的物品。整顿:要用的东西按规定定位置、定数量摆放整齐,明确标识,做到举手可得。改善前情况说明水箱安装工位,此货架为水箱与发动机连接处的各种软管的存放地。由于车型较多,存放空间有限,存在相似零部件混放现象,导致员工拿错件,由此造成的拆装浪费,和无法发现错装,流到下工序造成的损失都很大。改善过程及着眼点①不让空箱占位,利用现有空间既方便使用者又方便物流供货。②多品种混放是拿错件的原因,因此首先考虑将不同零部件分开放。③

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