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冲压生产现场如何缩短换模时间

时间:2019-12-18     作者:北京中产连华大伟【原创】

冲压车间为了进行成批生产,就一定要发生本不需要但一定要做的换模工作。换模、转运这些作业在工作中最好是没有。但实际上只要是有作业发生的地方 就会产生转运、交换,所以将其控制在最小是非常重要的。这些都是不产生价值的工作。


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一般的情况下都希望将换模时间压缩在全工作时间的20%以下,过分的减少每批的数量增加换模的次数会降低生产效率,保证不了生产的必要时间。


因此,缩短冲压换模时间的大致思考方式为:


1) 冲压换模时间要根据零件的数量和生产数量与库存的关系,首先要就生产几天的数量即批量数进行研讨。最好是所有的产品都能每天生产,但实际可能是做不到的,是生产大批量的50%左右?还是全部的产品用几天进行生产?要确定这些方针。用哪条流水线生产什么产品,确定流水线使用多少人员。


2) 要设定一天的工作时间内要比现在减少多少换模时间的目标。


3) 要将现状的人与设备的动作和时间进行分析。做好现状的把握是进行改善的开端。


4) 换模改善


  ①内换产转变为外换产,变成可以事前准备的操作。例如,对照金属模具的高度,提前做好滑块的调整等。


  ②根据内换产的“废除调整作业,一次完成操作,经济动作的四个原则”等,找出改善的项目。例如,只对应金属模具的高度,就可以进行自动化的管理、压缩空气管路的自动连接、动作的两手化及找出并确认可以同时进行的作业项目。


5) 通过改善得到的缩短的时间,进行模拟效果实验。直到达到目标时间为止。

 


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