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案例分析—高效率布局改善的思路

时间:2019-12-23     作者:北京中产连华大伟【原创】

在考虑生产线的布局时,首先要重视考虑的事情就是「物的出入方式」将物体进行移动的物流虽然没有任何的附加价值,但是却是造成成本升高的负面要因。因此,如何通过设计使之更短,用更少的工数能够完成是考虑流水线的第一要素。

下面通过一个具体的案例来说明高效率布局的思路。


改善前:现状成型线布局

 

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问题点:


⑴ 步行时间过长,中间由于有工件台不能走直线。

⑵ 由于有在制品存放架,无法分清楚准备生产的产品、加工顺序。

⑶ 检具台占地过大。

⑷ 使用频度低的换产工装、检具放置在了最好的位置,这种过长的占用空间的方法使得无法确保空间的有效性。

⑸ 加工完成的工件要一个一个的运到在制品架子上。

⑹ 占用面积过大使厂房的使用效率减低。

 

改善后:成型线的布局


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布局变更后的效果:


⑴ 由于是设备对面布局,减少了步行的浪费,操作性好。

⑵ 物料按照一定的方向流动,可以做到生产的先进先出。

⑶ 工件台与检验台实现一体化,不会变的稀疏没有行走的浪费。

⑷ 工件台上加上设置加工生产计划,顺序投入工件就不会出现缺件的状态,另外不需要附属设备确保了相应的空间。

⑸ 工装、检具的架子使用纵向摆设能够有更多的灵活空间使用。



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