案例方法
  • 轮胎存放、转运及分装工序管理状态改善

    项目单位:FTZG装载机事业部仓库制作时间:2009.12.29问题点:1、轮胎摆放:①过高,分装时用行车吊装,行车使用效率低(行程高,时间长);②每摞摆放数量未定,难以点数;③做不到FIFO。2、分装:每次大批量分装,后工序叉车转运员每次转运时随意领取,处于无管理状态。3、转运::领取时没有时间和量的概念。改善要点:从轮胎的存储管理、分装工作管理、转运管理三个角度进行改善。希望:1、存放管理:做到FIFO,过目知数。2、分装工作管理:做到FIFO,使分装工作按照节拍时间进行。3、转运管理:(终极状态:接近化,省略转运。) 短

  • 转运器具的小型化、一体化转运方式

    项目单位:FTZG小农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1、存放架移动不便,转运时需要重新摆放。2、存放架分三层,下面一层的零部件安装时很难取出。3.转运器具偏大。改善要点:1.从仓库到生产线旁使用同样的器具。2.器具本身要考虑取放的方便性。3.转运器具小型化。改善效果:1.制作了带轮子的小车,从仓库到生产线旁一体化转运,避免二次摆放。2.器具的横梁可以打开,下层零部件也可以方便取放。3.器具收容数量由原来的15台套降到10台套。今后改善方向:1.器具横梁考虑最节省时间的方式,可以采用落下方式。2.继续考虑器具的小型化。

  • 零部件存放区器具的改善(3)

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.辊道的存在已经失去了本身的意义。2.由于辊道的存在,中间在制品库存多的问题也被掩盖。改善要点:1.制定中间在制品存量规则。2.考虑辊道的实际使用意义。改善效果:1.撤销辊道,减少不必要的设备。2.工序之间的在制品存量不多于两个。今后改善方向:按照一个流的思路,工序间在制品存量为1个。

  • 零部件存放区器具的改善(2)

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.转盘转动方向不固定,可左可右。2.转盘上存放的零部件没有按使用的频次排列。改善要点:1.固定转盘转动方向。2.零部件按照使用的频次进行横向排列,使用频次最高的放在最容易拿到的地方。改善效果:1.把转轴固定,使转盘的旋转方向固定为从右向左。2.转盘上零部件的摆放按照使用顺序排列。今后改善方向:1.继续考虑零部件在转盘上的排列方法,每一次都能在固定的位置拿到想要的零部件。2.横向展开到其它零部件。

  • 零部件存放区器具的改善

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.存放容器太大,存量太多,无法过目知数。2.无法做到先入先出。3.零部件比较重,转运时需要使用叉车或者两个人抬。改善要点:1.缩小容器大小,减少收容数量。2.要做到取放方便,过目知数。3.尽量做到先入先出。4.一个人能够轻松转运。改善效果:1.器具改小,每个器具内能放300个件。今后改善方向:1.器具进一步改小或者探讨器具材质轻量化,争取一个人能够轻松转运。2.如果仍然使用同样大小的器具,可以在器具内加上隔断,每个隔断规定放多少件,做到过目知数。

  • 零部件存放方式和器具的改善

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.存放容器太大,存量太多,无法过目知数。2.无法做到先入先出。3.取放不方便。改善要点:1.缩小容器大小,减少收容数量。2.要做到取放方便,过目知数。3.尽量做到先入先出。改善效果:1.器具改成分层架,每一面一层放10根,能够做到过目知数。2.由于每层摆放的零部件数量减少,方便取放,也能够做到初步的先入先出。3.从供应商-仓库使用同样的器具。今后改善方向:1.继续探讨器具的小型化。2.按照淡旺季的使用数量来规划存放区。

  • 生产线、存放区定位置

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.生产区域变成零部件存放区,导致现场混乱。2.不使用的空器具没有放在固定的存放区。改善要点:1.调整生产线与零部件存放区的布局。2.零部件存放、空器具要定位置存放。改善效果:1.调整生产区域布局,把车门焊合线生产区域集中。2.改小零部件存放器具,省出占用空间。3.不用的空器具及时清理到专门的存放区,节省了生产线旁的空间占用,而且使整个区域显得更整齐。今后改善方向:生产线的流动化

  • 零部件存放器具的小型化

    项目单位:FTZG农装事业部制作时间:2010.01.13问题点:1.存放容器太大,存量太多,只能用叉车转运。2.取放不方便。3.无法做到过目知数。4.零部件与零部件之间无防护,容易造成磕碰划伤。改善要点:1.缩小容器大小,减少收容数量。2.尽量实现从仓库到线旁都使用同一个器具进行转运。3.减少叉车的使用。4.方便取放,过目知数。5.减少零部件之间的磕碰划伤。改善效果:1.器具改小,收容数量降为原来的五分之一左右。2.从仓库到现旁使用同一个器具,但由于重量较大,仍然需要使用叉车转运。3.通过使用活动式横杆隔开的方式,既能做到过目知数

  • 工装的通用化

    项目单位:FTZG农装焊接车间制作时间:2010年3月18日问题点:1、焊接类似产品需要换不同的工装。改善要点:1,工装通用化,减少工装数量。改善效果:1,只用一个工装就能对应两种不同的产品。

  • 刃具存放接近化

    制作时间:2010年3月18日问题点:1、刃具存放区离作业位置较远。改善要点:1,缩短刃具存放位置与作业位置的距离。2,避免员工取放刃具时出现大幅度弯腰的情况。改善效果:1,取放刃具很方便。

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