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生产现场更换作业人员时如何进行指导?

时间:2020-01-22     作者:北京中产连 孙玉铖【原创】

现场出现作业人员支援・补充・新分配等变化时,必须从质量・安全等各个方面实施培训・指导。


正所谓有备无患,准备阶段越细致培训过程越踏实。在培训前,

①制作培训计划表:明确由谁培训哪些作业,何时为止完成。

②分解作业:列出主要步骤,重要的地方(安全一直是重要的地方)。

③准备所有的东西:正确的设备,道具,材料及其他必要的东西。

④准备作业场地:整备成作业员工能遵守的状态。


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(一)培训

培训大体上分为四个阶段。


(1)学习准备

学习气氛轻松愉快,指导人员告诉员工要学习什么作业,并确认员工对此项作业已了解多少,让员工充满学习热情想学习,正确的定位学习目的。


(2)说明作业

指导人员说明、示范、写出来主要步骤,强调重要的地方,指导内容明确,指导过程要有耐心,不要讲超出员工能力范围的部分。


(3)示范

让参加培训的员工试操作,并纠正其错误,指导人员边示范边说明作业,再做一次指出重点,确认员工是否明白。


(4)培训之后的确认

员工作业时,明确有不懂地方可以询问的人,偶尔调查,对员工提问。

在培训过程中,切记不要责备员工,要有“对方没记住是因为我没教会”的意识。


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(二)指导


(1) 事前准备

◆指定指导人员

指导前必须指定相应的作业指导人员,作业指导人员负责从指导开始到后期的跟踪。

◆标准类用品的准备,包括:

①作业要领书及标准作业票

②质量检查标准

③工具

④极限样本

⑤无经验人员跟踪表等


(2)作业指导

根据作业指导书和作业要领书,指导人员亲自试做,再观察员工操作、确认,如有错误的地方让员工再熟悉,指导内容涵盖如下内容。

① 零部件・构成零部件的机能和重要性

②工序的重要性和作业的重点
③质量上的重点・要点和质量检查的方法

④设备・机械的处理上的注意

⑤工装等的使用方法・处理注意

⑥过去的质量故障事例的说明(相应工序的)
⑦异常发生时的联络方法


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(3)培训・指导后的作业观察

监督人员(指导人员)指导后观察员工作业,如发现有的标准有问题的话,要及时修正标准,并让员工理解标准作业的重要性。让员工遵守标准的过程中,作业人员要亲自示范,认真听取员工的意见,有必要的话修改标准,指导人员不断指导员工直至其能按照标准作业操作。在无经验人员的工序的后必须设置检查工序以确保质量,必须由监督人员(作业指导人员)亲自确认新员工是否具备检查首件的资格。

另外,监督管理人员平时巡视现场时要和员工打招呼,询问收集问题点、不易操作的工序等,留意观察员工的身体情况,确保工作顺利进行。

 

  

       

 


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