现场出现作业人员支援・补充・新分配等变化时，必须从质量・安全等各个方面实施培训・指导。

正所谓有备无患，准备阶段越细致培训过程越踏实。在培训前，

①制作培训计划表：明确由谁培训哪些作业，何时为止完成。

②分解作业：列出主要步骤，重要的地方（安全一直是重要的地方）。

③准备所有的东西：正确的设备，道具，材料及其他必要的东西。

④准备作业场地：整备成作业员工能遵守的状态。

（一）培训

培训大体上分为四个阶段。

（1）学习准备

学习气氛轻松愉快，指导人员告诉员工要学习什么作业，并确认员工对此项作业已了解多少，让员工充满学习热情想学习，正确的定位学习目的。

（2）说明作业

指导人员说明、示范、写出来主要步骤，强调重要的地方，指导内容明确，指导过程要有耐心，不要讲超出员工能力范围的部分。

（3）示范

让参加培训的员工试操作，并纠正其错误，指导人员边示范边说明作业，再做一次指出重点，确认员工是否明白。

（4）培训之后的确认

员工作业时，明确有不懂地方可以询问的人，偶尔调查，对员工提问。

在培训过程中，切记不要责备员工，要有“对方没记住是因为我没教会”的意识。

（二）指导

(1) 事前准备

◆指定指导人员

指导前必须指定相应的作业指导人员，作业指导人员负责从指导开始到后期的跟踪。

◆标准类用品的准备，包括：

①作业要领书及标准作业票

②质量检查标准

③工具

④极限样本

⑤无经验人员跟踪表等

(2)作业指导

根据作业指导书和作业要领书，指导人员亲自试做，再观察员工操作、确认，如有错误的地方让员工再熟悉，指导内容涵盖如下内容。

① 零部件・构成零部件的机能和重要性

②工序的重要性和作业的重点
③质量上的重点・要点和质量检查的方法

④设备・机械的处理上的注意

⑤工装等的使用方法・处理注意

⑥过去的质量故障事例的说明（相应工序的）
⑦异常发生时的联络方法

（3）培训・指导后的作业观察

监督人员（指导人员）指导后观察员工作业，如发现有的标准有问题的话，要及时修正标准，并让员工理解标准作业的重要性。让员工遵守标准的过程中，作业人员要亲自示范，认真听取员工的意见，有必要的话修改标准，指导人员不断指导员工直至其能按照标准作业操作。在无经验人员的工序的后必须设置检查工序以确保质量，必须由监督人员（作业指导人员）亲自确认新员工是否具备检查首件的资格。

另外，监督管理人员平时巡视现场时要和员工打招呼，询问收集问题点、不易操作的工序等，留意观察员工的身体情况，确保工作顺利进行。