目的：消除浪费自动缝包机工作视频一袋多余10cm，平均一天（500t，40kg/袋）12500袋，该集团一年产量1*10 ^7t/40kg=2.5*10 ^8袋3股线则一年浪费7.5*10 ^9cm=75000km！！！地球周长40000km，该集团一年浪费线头75000km可绕地球1.875周！分析原因：1.由于惯性，自动缝包机的电机从高速转动到完全停止需要一段时间，这段时间内缝包的针头还在工作，则会导致多出一段线头；2.料包刚进入缝包机时（还未走到缝包针），缝包针就开始工作，这也会导致多出一段线头。下一步用秒表或视频分析分别测出由于惯性缝包针空打的时间与料包刚被放入缝包机时

目的：减少变化点、均衡生产定定排产的定义定义：Pattern Production，根据生产的品种和量的关系，将定时不定量和定量不定时组合的一种方式。定定排产：——定时不定量生产：只生产销售得掉的产品。——定量不定时生产：订单形成批量后再进行生产。定定排产的原理一、产品分类。运用帕累托图对产品销量进行分析，找出关键产品定定排产的原理二、确定排产方式和生产频率。按实际生产情况而定，一般排产如下：定定排产的应用某饲料企业生产情况如下：定定排产的应用以南线为例进行分析：定定排产的应用定定排产的应用日产量排产分析定定排产

目的：提高作业效率打包线布局及人员配置现状打包作业分析能力 15T/H=375袋/H 9.6s/袋 必要量 500T/20H/2=12.5T/H T.T=3600/(12.4*25)=11.52s/袋9.6s11.52s,存在产能过剩，由我们制作的标准作业组合票也可以看出打包工存在等待的浪费，所以能否实现一人双机操作？一人双机布局实验之一一人双机布局实验之二下一步1.现有条件下，先只对中间线进行改造，将自动打标机移至对面，缝包机安装自动牵引机，在生产量小时先实现一人双机，生产量大时两人打包。2.购买自动牵引机一台，可旋转方向式的缝包机一台，最

问题现状某饲料企业的成品装车环节如下：问题现状为实现自働化，该企业决定购买3块电子显示屏，将客户信息、拉料品种、数量、货架号都自动显示，省去保管的人工喊话，改善后如下：运行规则案例中知识点自働化………………………………P3看板 ………………………………P4成品装车改善-续11、信息输入和发送不方便。①输入时将字体放大，全部输好后再缩小至合适大小。②发送方式用蚁群方法。老文件不变，永远发送新文件。2、在一侧的装卸工、叉车工看不到另一侧的显示屏信息。

某饲料企业成品产出到装车环节流程如下：改善后：该饲料企业成品产出到装车环节流程如下问题点总结：1.成品直接装车量小。a.成品仓只能储存3个仓21T左右的量。b.生产时间与拉料时间不对应。2.客户不愿意直接装车。两线直接装车15min/车，从仓库拉料13min/车，并不是不愿意多等2min，而是因此造成的客户心理不平衡。措施：1.积分奖励制度。若按我们给定的时间来拉料，那么奖励1积分/T，到月底或年底统一兑换现金2~3角/T或实物奖品。2.晚上装车方案。让客户晚上把车放在饲料厂，然后由饲料厂工作人员生产完后直接装车，第二天由客户来取装好

问题现状：某饲料企业在运用看板进行后补充生产时，对于每种成品的库存量没有一个清晰、明确的规定，因为害怕缺货不能满足于客户需求，所以尽量多做点库存，造成了不必要的浪费。数据把握制定规则案例中知识点：KANBAN…………………………………………P7定量不定时…………………………………………P3

目的:信息共享调查各部门之间的需求信息原料交期管理板（箱）问题点1.原料库存数量管理板每天的填写时间不一样，可能导致库存量不准确。2.各管理板的填写不认真，发生类似原料未采购到货原料库存却增加等逻辑性错误。措施1.保管每天定时下午17：00盘点库存，17：15之前填写完原料库存管理板。2.把到货、库存、交货期管理合并，成为可以一体审视的目视工具，各数值间容易对照和发现错误。

现状问题：某饲料厂成品打包环节，对编织袋进行缝口时，发现多出来的线头很长……编织袋线头缩短的改善经过作业研究得出，编织袋线头的缩短应从以下3方向着手：1.消除自动缝包机停机时，由于惯性针头空打，从而对下次缝包时形成线头的浪费；2.消除编织袋即将要进入缝包机时，由于缝包机的感应器感应过早针头空打从而形成线头的浪费；3.消除由于缝包机的针头和切刀距离远，从而对下次缝包时形成线头的浪费。第二次改善后发现线头长度为3-5cm，既然存在3cm的线头，证明5cm的线头就是浪费，下一步按照作业研究的三个方向继续改进，让线头缩短

项目单位：LHYC分公司制作时间：2013-03-15改善前：采购工作整体流程中唯一可见的“实物”就是采购订单第一次改善：第一次改善，建立原料采购进度管理板，使采购进度得以可视化，促进原料经理及相关人员得以每天关注所有原料采购进度情况。第二次改善，发现原进度管理板与原料库存动态管理板数据有不符，凸显采购管理工作与库存管理工作条块划分割裂，可视化变成可见化的情况。将原料采购进度管理板与库存动态管理板合并，使原料经理、保管员每天的工作都可视化并一元化地集中在了一起。同时促进了所有相关部门都能实时、日日发现问题。第

项目单位：LHYC分公司制作时间：2013年1月问题点：1、实际每天的到货与库存数量一比对，就会发现完全对不上。是因为管理板本身的填写是根据计算机计算得出的数据的誊写，而非真实库存。2、到货管理板没有与计划到货的比对，无法进行进度追踪。3、没有到货的日期是空白的，所表示的意思不明确（是到货为“0”？还是忘记填表了？）。改善要点：整合、更改原有到货管理板及库存管理板，使之能够一元化的进行日常管理和进度跟踪。改善效果：能够做到每天跟踪到货进度、关注库存水平；能够快速发现异常和问题，迅速着手解决。今后改善方向：将管