1.什么是问题？问题可以分为三种类型，分别是发生型问题、探索型问题、设定型问题。三者之间的关系如下图所示：所以，问题解决是针对现状值与目标状态之间的差异（即问题），寻找其原因并采取对策，消除差异、解决问题的方法。课题达成是对于仅靠追究不好之处无法达成的水平，如「达成希望状态」「达成更高的目标」等，为了达成这些从新的视角出发的目标课题而探究对策的方法。通过管理图可以更加清晰的展示出问题解决与课题达成之间的区别：2.如何发现问题？问题就是现状与目标之间的偏差，因此发现问题的基础首先是要有明确的基准或目标

制造企业在经济调整的当下，确实遇到了很多很大的困难。北京中产连曾经整理过松下幸之助战胜困难的十条经验，每条的内容似乎都是理所当然的，但细品起来，毎条对当下的企业都有极大的现实意义。第一条 要有“危机也是好事”的认识危机才是进行改善、向前发展的机会，积极地看待危机，就会开辟出新的道路来。“困难的事情，一定要一个一个地解决。必须从大的困难开始解决。”把眼前的困难一个一个地分解，然后，就容易想到下一个要解决的是什么，如何能够解决了。为了能够生存下来，必须反复思考自己要做什么，判断出自己应该做什么。社会一

◆什么是创意工夫在丰田生产方式（精益生产方式）的学习过程中，我们经常会听到创意工夫一词。那么，什么是创意工夫？创意工夫，从字面是来说就是创意=有创造性的构思、想法；工夫=工作上所下的功夫包括时间和人力。而工作=日常作业+改善。所以，简单来讲，创意工夫其实就等于改善。所谓改善，也就是指通过思考想出解决问题的方法，付之于行动解决问题。从4M（人、机器设备、物料材料、方式方法）的角度出发，打破固有思维、固有的工作方式，将到目前为止被认为是理所当然的事情进行改善，达到一种令人满意的全新的效果。◆为什么需要创意

精益生产由于其科学性和有效性而受到广泛推崇，许多企业纷纷进行精益生产的实践。然而依然有许多企业对精益生产持观望态度，一方面有许多企业精益生产实践的结果并不理想，甚至产生了精益生产不适用的反面效果；另一方面，依然有很多企业甚至并不知道精益生产到底是怎么一回事。虽然如今精益生产似乎已经不是什么新鲜的内容，走到哪个企业似乎都知道，但真正接触的过程中会发现，其实企业对于精益生产存在多方面认识上的误区，可以说这些认识误区与精益生产实践的不理想和企业的观望态度有着直接的联系。误区一：精益生产只能在大企业获得

01.为什么需要变化点管理◆将异常防患于未然制造现场质量管理的根本就是：为了避免制造劣质产品，管理并将工序保持在良好状态（不做任何改变）。但是，在制造现场每天都发生着不少变化。在这种情况下，为了能够持续生产合格产品，即使产生了变化，但为了避免制造恶质产品，就有必要采取行动防患于未然。◆防止再次发生以往有过的故障大多数的质量问题都是由于设备和工装、工具不佳，以及更换作业人员、换产等日常作业的变化点引起的。在日常管理中，除了管理维持和改善以外，在发生了以上变化点时需要特别注意，进行事前事后的确认并采取适

备受瞩目的丰田生产方式现在不仅是在日本，全世界的各行各业都关注着丰田生产方式。很多企业也开始积极的进行挑战、取得了成果。但另一方面也听说还有很多“失败了、果然不适合自己公司”而放弃了的企业。那么“丰田方式”或者叫做“丰田生产方式”到底要做什么？一般来说它被定义为“排除企业内部各种浪费，追求经营效率的提高和强化竞争力的活动”。从另一个方面来说准备引进“丰田方式”的企业所追求的目的是各种各样的。有着眼于削减库存的企业，有以作业效率、设备效率提升为目的的企业，有追求周期时间缩短、提升速度性的企业，还有

走进制造车间，有时我们会看到这样一幅景象：在前后工序的生产线之间摆放着前工序生产完的半成品，准备投放到后工序上进行生产。存放在工序和工序之间的半成品（在制品），如果做到极致的流动化，完全实现一个流，是不会存在这种工序和工序之间的半成品（在制品）的。然而这是一种理想的情况，它需要两个工序的生产节拍完全一致，现实当中往往很难有这样的工序，如果有的话早就合并在一条流水线上进行生产了。那么，工序和工序之间只要有半成品暂放，就不能实现流动化了吗？不是这样的。工序之间的这种半成品库存，完全可以通过有序的管理

1、什么是可视化？可视化最初是指使问题“看得见”，是广义上的信息共享。现在是指从经营到现场，在必要的时机看得见必要的事物。可视化的基本含义是营造出不论对方意愿如何，各种事实或问题、异常等不利信息和坏消息都能“映入眼帘”的状态。它诉诸于“人只要问题映入眼帘就会采取行动”的动物性本能。◆可视化的实质在创造了可视化的丰田，可视化绝不仅仅是手法或工具，而是作为对各种事实、问题和异常不加隐瞒、通过使其显现化来促进问题解决的经营思想扎根的。可视化希望使经营在一切方面更多地展示、培养有展示意向的人，是为提高企业

昨天在群里看到了一位老总关于5S活动开展状况的精辟解读，形容5S活动开展就像是看一本书，还没看完第一章，因为种种原因撂下了，再开始看时又从第一章开头看起。这样总是在第一章反反复复徘徊，后面的精彩部分始终不得看到。5S活动开始时，大张旗鼓，轰轰烈烈，但总是半途而废，虎头蛇尾，这样的公司不在少数。即便有的公司已经进行8S、10S，可深入现场一看，只是口号标语悬挂不少，实际工作开展的不多。依然还存着现场充满危险、浪费；不关心、不合作的人；做不到维持、固化；不求上进；没有提高生产性、质量等的实际效果等等各种问题。到

◆不经意的错误不经意的错误是指人在开展业务时，在不断重复做出判断中犯下的错误，虽然是打算要注意的，但是不经意间的一个不留神就犯下的错误。◆不经意的错误的种类1、加工缺失（漏加工）本来应该存在于成品的部件未存在于成品上，或者是应该加工的地方未加工。2、加工错误虽然加工了，但是由于加工错了成品未达到所期待的质量水准。3、工件安装错误将工件的上下、左右装反了的错误。4、缺件应放入的说明书没有放进去等，没有按规格要求完成。5、混入其它物品大体上零部件都有，或者是安装了，但装的是错件。6、调整错误由于机械设备的