制造现场的班组长主要有两大任务：一是生产目标的完成，二是对部下的教育培训。1.保证生产目标的完成这是最根本的任务。而且生产目标不是单纯的消化完成生产计划的台数，而是指在规定的交货期内生产出比其他公司质量更好、价格更便宜的产品。为了在与其他公司的竞争中取胜，为了使客户满意并能更多的购买产品，就一定要价格更低、质量更好。更深入的从客户的需求考虑，在合适的时间将客人希望的产品送到客户手中，交货期也是非常重要的。为此，班长要怎么做呢？①准确的作业方法（制定标准的操作）②对部下进行准确的作业方法培训（标准作

在知乎上被问到这样一个问题：民营企业为什么更难推进精益生产？才看见这个问题，先是奇怪了一瞬间。因为一直感觉民营企业在推进精益生产上走得比国企顺一些。细想一想，题主这样发问一定是有他的道理的。平时工作中接触的上市公司类型的民营企业比较多，光看已经达到上市规模的民营企业，是有局限性的，题主所讲的应该是更广大的民营企业。这样一想也就不奇怪了。推进精益生产，各企业主要推了什么？先别管是不是地道的精益生产，我们诸多企业高举“推进精益生产”的大旗，推的具体的事情总体是：5定5S，目视管理，作业中的浪费排除，工序

生产管理板，以小时为单位，对生产进度进行实时管理，及时暴露出异常，迅速采取对策，发挥生产线的最大能力，保证每天的生产任务能够按时完成。◆严格遵守以小时（甚至更短的时间）为单位填写一次，做好过程中的管理生产管理板是对过程进行管理，如果是一天的工作结束以后才知道当天的实际产出和计划产出的差异，则是一种事后管理和结果管理。这样的管理方式我们可以想象出一幅画面：到下班时间再匆忙决定加班、临时增加人手来解决问题，员工们感到很无奈。同时，在过程中出现的问题也只能通过最后的数据结果来了解，无法真正做到现地现物

QC式对事物的看法与思维方式原来虽然是用于产品质量的管理与改善中的，但是由于它对于任何人而言都能很容易地使用，并产生作用，因此现在已经被广泛地活用于产品·服务·工作的质量管理与改善当中，它是在推进QC小团队活动时的基本思路。可以说质量管理活动、小团队改善活动的基础，就存在于QC式的思维方式之中，理解这种思维方式的人就能够采取与众不同的行动，取得更高的成果。１．什么是QCQC（Quality　Control）就是质量管理，在日本工业规格（JIS）中对它的定义是「为了制造出符合买方要求质量的产品与服务的手段」。２．什么是质量（

百战归来再读书，益智积财两不误；惺惺相惜在扶桑，君子之交求永固。这是在从东京返回北京的航班即将降落时我赠给一位团友的打油诗。诗虽潦草，但却反映出此次参加中产连组织的访日研修活动的真实感受。一千多年以前鉴真和尚东渡日本弘扬佛法，为当时尚属蛮荒的扶桑之地播撒信仰、开启智慧；而此次，一群来自中国各地、各行各业的企业家东渡研修，前往日本取经学习，曾经长达十年的凶险路程已被现代科技缩短至三个小时，但我相信众位团友心中的感受却更加复杂而又期待。一、天田看丰田此次研修的主题是丰田生产方式（TPS），期间我们系统地

美好食品17年作为日本的标杆企业，日本多家工厂都来参观过。来参观的目的主要是学习美好的5S方面的内容，其中以地面整洁和陈列整齐为主要。19年10月3日，李总经理去美好车间时，也对美好给予了高度的评价。今年9月份，北京伊藤忠来美好进行工厂检查时，明确表示美好在她检查的30多家工厂中，卫生管理水平最高，没有之一。作为制造的责任者，想谈一谈“物我心”在管理中的作用。“物我心”，应该不是个正规的名词，就是“物我一心”的意思。就是所有的、当然也包括没有生命的东西，和自己一样，同样有喜怒哀乐，同样希望怒放生命。这好像有

精益生产（Lean）和六西格玛（sixsigma）是现代企业质量管理中较为先进的理论技术，那么这两者之间有什么异同点呢？1. 直接目标六西格玛：（1）消除异因，提高质量；（2）优化流程，增加价值。精益生产：（1）消除一切浪费，降低成本；（2）缩短流程周期，增强响应能力。2. 工具方法六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。精益生产：5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工

1.5S是管理的测试仪5S是所有管理改善活动的基础，是判定管理水平的测试仪。企业的经营者没有针对5S的效果进行量化管理，所以经常听到作为部下的管理监督者和一般员工在说：“不要只是做5S，做一些更能看到省钱效果的改善活动怎么样”之类的话。而且，管理监督者和一般员工把5S和日常工作区别开来，也就是说，认为5S是多出来的工作，抱怨说：“这忙的，再做5S，受不了”等，很多企业也就不再积极的进行5S活动了。这样想、这样说的经营者、管理者、一般员工等，只能说是对5S的重要性理解不够。在他们的想法里， 5S活动充其量能使现场变得干净

仓储管理，包含调拨、接收、入库、拣选、出库、回收、定期盘点、对账等工作，有些企业的库管员还有承担将零部件送到流水线边的工作。仓储管理工作与流水线操作的最大区别在于没有节拍时间控制工作的节奏，所以谈到这些环节的精益化，常常让人摸不着这其中的头绪。无论是仓储管理还是流水线操作，一切的工作一定是为了达到顾客要求的质量、成本和交货期，转化到仓储管理作业本身，质量（不错件）和效率（加快周转）应该是聚焦的重点。◆接收是供应商和主机厂的交接，既要保证工作质量又要提升效率，加快周转。（1）接收人员的工作量是否在不

Ⅰ.什么是同步工程（ＳＥ）同步工程（Simultaneous Engineering）最根本的特征与差异体现在从产品开发到量产的整个流程的顺序以及相互之间的关系上。丰田过去采取的也是如图1所示的“固有型流程体系”。这种固有型的流程体系指的是，设计·开发部门负责上游的流程，而生产准备部门和工厂负责下游的流程，互相之间有着较为明确的区分。也就是说，对于设计·开发部门而言其职责为，通过产品企划、外观设计、设计图制作、试制及评估，这一系列的业务流程来确立“设计质量”。一旦设计质量得以确保，并得到后工序的工厂认可之后，就要进行这一