制造现场质量管理的根本就是：为了避免制造劣质产品，管理并将工序保持在良好状态（不做任何改变）。但是，在制造现场每天都发生着不少变化。在这种情况下，为了能够持续生产合格产品，即使产生了变化，但为了避免制造恶质产品，就有必要采取行动防患于未然。

◆防止再次发生以往有过的故障

大多数的质量问题都是由于设备和工装、工具不佳，以及更换作业人员、换产等日常作业的变化点引起的。在日常管理中，除了管理维持和改善以外，在发生了以上变化点时需要特别注意，进行事前事后的确认并采取适当处理。

【变化点举例】

◆有计划性的变化点

人：由于带薪休假、作业应援、工作轮岗等使生产线作业人员发生变化、导致作业水平产生变化。

设备:修理、改良工装夹具与设备时，导致精度和机器启动条件发生变化。

物:由于机器变更、材料变更等使产品形状、精度、性能发生变化。

方法:由于工序变更、工作方法变更､量的增减等导致作业环境､作业顺序等发生变化

◆突发性的变化点

人：暂时离开岗位（去厕所等）导致作业中断、突发的带薪休假。

设备:设备故障、设备异常、工装夹具的劣化与破损、检验器具的劣化与破损。

物:异常产品的流动。

方法:应对延迟作业等。

采取措施时所需要注意的要点有以下3点：

① 确认能否满足生产合格产品的条件；

② 确认质量不能低于变化点发生之前的质量水平；

③ 确认防止流出至后工序。

变化点管理中最重要的就是要详细指出是由谁、在什么时候、采取怎样的措施。

１）制作变化点管理项目表格

①确认管理的变化点定义

・从4M的观点出发梳理各工序变化点

・吸取以往故障经验、听取现场意见

②确认具体措施

・在以往的故障以及设想的异常、故障的基础上根据不同的变化点确定具体措施、采取频率以及具体实施者。

③确定措施票据

・设定上述具体措施及确认者的确认栏

④ 确定确认者

・能承担起责任的管理者

【变化点管理项目一览表示例】

２）确定变化点管理运用规则

①明确变化点联络路线

・切实传达意见，明确到决定实施变化点管理人员的具体路线。

②确定实施变化点管理的人员

・按变化点确定实施变化点管理的责任人

【通用规则示例】

３）准备共享变化点管理信息的工具（制作变化点管理板）

①描绘生产线布局、明确出人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所。

②明确变化点内容与措施。

③粘贴出管理检查表。

① 本日变化点与措施

② 变化点定义与措施规则

③ 本日人员配置

④ 能评价表

为了在变化点发生前后「能稳定生产出合格产品」，追求「变化点发生状态与对应措施的可视化」非常重要。

☆公布在任何人都能一眼看到的地方

①随着变化点管理项目(４M等)的明确，就能确认责任分担与期限。

②即使是作业人员也要向其说明4M变化点的具体措施与要领，得到他们的理解。

③保管变化点履历，使人方便查阅。