精益文库
  • 漫画版TPS理念知识

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  • 日本企业为什么长寿

    08年韩国银行统计的数据显示,41个国家超过200年以上的企业有5586家,其中日本3146家,占比56%,1000年以上有7家,500年以上32家,100年以上5万家以上。其实,企业、人、社会都是一回事,一个人骨子里的东西就是企业或者社会的缩影。那么日本人的骨子里有什么?日本是中国的徒弟,学了中国文化,这是我们普遍的印象。的确,日本文化确实是中国文化的翻版。是中国士大夫文化,是孔孟文化,是阳明学,这个没有异议。从近代一些人的行为中可以得到印证。细井平洲,儒学大师,对诗经颇有研究。他的教材《嘤鸣馆遗草》在明治时期作为德育的教材

  • 日本人服了!他们是这么看中国崛起的

    中国发展的辉煌成就,令全球智库注目研究。日本名古屋大学经济研究院的西村真教授对中国崛起深层背景的分析,能带给我们不同的启发,增强我们的制度自信和文化自信,同时也加强我们对前路风险的警觉和防范意识。本文由北京中产连根据西村真教授发表在日本中产连《进步》杂志上的文章编译整理。导语中国已经崛起。中国的崛起绝不是朝夕之间成就起来的,是一个长期的过程和精心构造的结果。回过头来冷静分析,中国这几十年来的经济发展的规模和速度,远远超越了日本的战后复兴和称之为“汉江奇迹”的韩国经济发展,可以称之为一轮“空前绝后

  • 精益生产中为什么强调要提高产生附加价值的作业率?

    所谓附加价值,指的是物料或信息的形态发生改变。另外,字典中对“实质”的解释是“除去多余的部分后剩下的真正的内容”。那么可以说在制造业中的附加价值正是这个“实质”。因此,我们在看现场时要有的一个概念就是,只有那些有附加价值的、被赋予了附加价值的,或者说只有那些实质的部分才是工作。精益生产方式中强调 “要提高产生附加价值的作业率”。那么什么是产生附加价值的作业率呢?作业人员的动作内容可以分为3个部分:①有效作业:即产生附加价值的作业,是改变物料的形态、赋予其附加价值的作业。②附属作业:不产生附加价值但

  • 如何理解高质量等于低成本、高效率?

    我们往往有这样的观念,要想实现高质量,一定要付出高成本。并且在我们传统的印象中,有两种论调。一是质量是品质管理部门的工作,二是与生产人员相关,生产人员生产的不好所以质量不好。似乎有道理,但我认为,质量好坏诚然与品质管理管理人员和生产人员相关,但是关联很少。反而与生产管理人员的是否作为有至关。并且为了所谓质量而增加的任何工作,都是在增加成本,都是在降低效率。高质量的东西,往往要付出更多的人工,更多的检查,更多的监督。乍一听似乎也有道理,以前我也这样认为。下面将以我自己的工作经验为例,针对美好工厂的

  • 生产效率的简易评价

    丰田每月的生产部门会议中,会评估生产率(生产效率),根据生产效率的不同,支付的生产工资会出现差别,那么生产效率是如何评估出来的呢?生产效率可以为我们带来哪些改善的提示呢?例1:10月18日,Z班组开班生产。本日的生产计划:80个A产品,作业时间8小时。生产实际产出:加班了一小时,即用9小时的时间。直接作业人员:10人产品A的预算工数:60分钟一个(一个产品从零部件上线到下线完成所需的时间,即标准作业时间)。虽然按照计划生产了80个A产品,但是仅用生产计划和实际产出两个数据难以准确评定生产效率,可采用下述方法迅速判断

  • TPM全员设备保全

    TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。那么,企业为什么要开展TPM呢?首先,当今社会的竞争越来越激烈,经济环境也变得越来越严峻。客户要求的周期越来越短,销售价格也越来越低,企业的资金流动性越来越紧张。企业为了生存下去,除了要彻底的消除浪费以外,也要避免巨额投资的设备因故障停机以及生产出不良品带来的损失。所以,为了降低企业的生产成本,增加企业的竞争力,必须要彻底改变固有的落后的生产方式。开展TPM活动,就是改善企业体质、提升竞争力的重要手段。

  • 安全与TPS

    POINT 1:TPS首先是安全第一标准作业就是以人、设备、物料最优的组合,确定了作业顺序与方法的作业手法。没有浪费、波动、勉强的照做就是安全的,是切实实现了安全第一的作业方式。POINT 2:TPS讲的是实践与现场有了安全手册就可以防止工伤吗?能否使其具体化?现场类似地面坑洼不平、转运小车过大、搬运重物等危险现象靠管理手册能够变好吗?POINT 3:TPS是慢工巧匠巧匠虽然慢,但是比快要好,虽然要追求速度但是还要安全第一。例如做一个现场的滑道,用切割机将铁板切断后一定要用砂轮机打磨,虽然费时间但是安全第一。POINT 4:虽然都是

  • 为什么制造型企业需要导入精益生产

    从外部环境对应而言现在是信息大爆炸的时代,这决定了顾客在产品需求方面越来越凸显两个特点,即个性化和多样化,表现在订单上,就是多品种少量,甚至是多品种微量,而且变化频繁、紧急订单多,传统的推动式预测式的大量生产方式,对应起来已经力不从心,效率已显低下,订单一发生变化往往导致损失。而精益生产方式,在订单传递、采购备库、设备和工艺逻辑、换产方法、人员使用等方面,打造的是只在必要的时候以必要最小量生产和搬运必要物的完整运行体系,正是对应多品种少量生产的那么一种生产的组织方式,放眼全球,目前看,它是对应信

  • 精益生产理念中“利润的源泉”

    企业只有在持续确保合理利润的基础上,才能存续下去。同时,也只有通过获得利润才能保证在企业工作的人过上健康富足的生活。因此,确保持续的获得利润是企业一切经营活动的基础,而在企业中的每一个人,其每一项行动必须与追求利润联动起来。在精益生产方式中对于企业提升利润,有其特有的思路。1.增加利润的方法关于售价、成本、以及利润的关系,有以下这两种公式:①售价=成本+利润 成本主义②利润=售价-成本 非成本主义→成本降低现实当中几乎所有的企业所采取的都是①的成本主义,例如人工费用提高了、石油价格提高了,所以轻易的

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