昨天在群里看到了一位老总关于5S活动开展状况的精辟解读，形容5S活动开展就像是看一本书，还没看完第一章，因为种种原因撂下了，再开始看时又从第一章开头看起。这样总是在第一章反反复复徘徊，后面的精彩部分始终不得看到。

5S活动开始时，大张旗鼓，轰轰烈烈，但总是半途而废，虎头蛇尾，这样的公司不在少数。即便有的公司已经进行8S、10S，可深入现场一看，只是口号标语悬挂不少，实际工作开展的不多。依然还存着现场充满危险、浪费；不关心、不合作的人；做不到维持、固化；不求上进；没有提高生产性、质量等的实际效果等等各种问题。

到日本研修时看到，有的公司还在做2S，为什么？就是我们把5S活动看得太简单了，所以做不扎实，固化不下来。再加上一些抵触情绪，活动半途而废，不了了之，成了一种形式。

「5S活动」一旦开始，人们还是有很多不一样的反应。高唱「5S活动很必要！」的人，到了实际让他自己做的时候，又会唱反调，「太忙了，哪有时间搞5S呀！」，「搞搞整理、整顿就能使成本下降了？」等等，典型的「台上一套、台下一套」。搞5S活动，总体上来讲几乎没有反对的。因为「工厂变得干净了」，所以不会去反对。但是一旦让自己亲手去做一些事情时，考虑到自己很忙，更主要的是想到自己常年已经干习惯的一些事情就要被说成不正确，还要去改变，有这种心理作怪，马上就成了反对派了。

在5S的实践活动中、无外乎也就存在赞成派、中间派、反对派这几个派别。这之中最最不好的，是那些给好不容易提起干劲来的人们泼冷水的人，自己不干也就完了，还要影响别人。如果不对这些态度采取措施的话，就会像传染病一样流行开来。对于一个企业集团来说，没有什么良药秘方，只有上层领导把大家的意识统一起来，「必须坚持做下去！」。

因为一个企业不仅仅要满足于5S活动，还有必须坚持要做的QC小组活动、TQC、进而进行所谓制造业改革的JIT。

一、5S活动中会产生哪些抵触情绪呢？

5S活动在公司内部实践时，会受到来自制造现场、事务部门、营销部门等的各种抵触，主要源于其背后的固有观念。我们把这些抵触总结为12个项目，下面来一起看一下。

抵触1

「都什么时候了，还整理、整顿」→首先从去除现场“一提5S就反感”开始。

抵触2

「让我这个做社长的老总来担任5S活动的委员长？」→必须要求老总去掉“社长自尊心”。

抵触3

「反正一会还得脏」→要从根本上消除这种“现场的放弃”心态。

抵触4

「就算做了整理、整顿，业绩也上升不了」→要让他们领会“5S的效果”。

抵触5

「为这么点儿小事就去说人家，我觉得没必要」→充当老好人的管理者是管不出好的现场的。要彻底排除“管理者的不关心”心态。

抵触6

「你看看，整理、整顿我们已经做好了」→只是这种“表面的现象”不能使公司真正的向好发展。

抵触7

「别看我这儿文件这么乱，但是用哪个我都知道」→要打破这种“办公室的孤独”，要让每一个人都一目了然。

抵触8

「这些事儿20年前就干过」→5S不是让它流行下去，而是要培育改革的土壤。

抵触9

「5S、还有改革等等，那都是现场的事儿」→要改变这种“间接人员的不关心”状态，使公司全体人员参与到5S活动中。

抵触10

「太忙了，哪有时间去整理、清扫啊」→说自己「忙」的人本身就存在着行动上的极大浪费。

抵触11

「我烦你这样对我下命令！」→当工作中出现“感情上的疙瘩”时，我们要耐下心来把疙瘩一个一个地解开。

抵触12

「行了行了，又不是不赚钱，我想怎么干就怎么干吧」→这种“工作中的为所欲为”会打乱制造业的全体节奏。

二、产生这些抵触情绪的原因是什么呢？

原因就是没有真正理解5S，对其产生的效果不明确。在这里我们有必要把5S带来的效果跟大家分享一下。

效果1

「零换产」→多品种化

世上有着多品种化的需求，那就必须要换产。把模具、工装、工具做好整顿工作，不论是谁都可以找到，提前准备好。

效果2

「零库存」→问题表面化

通过对万恶之源的库存进行整理，分开要与不要的东西，排除过剩库存和过剩场地，使问题表面化。

效果3

「零浪费」→削减成本

工作现场是浪费的宝库。库存过多的浪费、寻找浪费、躲避、迂回的动作浪费。拿取、放下、运输、来回搬运的浪费。浪费还会滋生新的浪费。

效果4

「零不良」→品质保证

按规定好的地方放置物品，按照规定拿取、使用物品。这样做就不会因零件的组装错误或工装工具的使用错误而产生不良。

效果5

「零故障」→生产保全

为机械做扫除也是日常的保全业务，可以提高可动率。日常的维护和点检使故障防患于未然。

效果6

「零停滞」→缩短交货期

通过整理把现在作业需要的东西留下，按照工作的单位把所用的资料进行整顿，按照完成日期排列好，做到交期不延迟。

效果7

「零灾害」→安全第一

没有5S的现场没有安全保障。我们在高喊安全第一之前，先要做好5S。

综合效果

「零投诉」→提高信誉度

彻底进行5S活动的公司，其效果也会显现出来，没有不良品和交货期不延迟，也就没有投诉的产生，这样就提高了客户对公司的信任。

三、针对以上问题应该采取什么对策呢？

（1）太忙了，没有多余的时间搞这个活动

太忙了，没有时间搞活动，这个不仅仅局限于5S，是所有改善活动的共通问题。大多数情况下，当问及活动进度状况怎么样的时候，就拿这句话来搪塞，所以要毅然决然的进行相应的对应策略。比如，“再怎么忙，一周也能拿出30分钟作为5S时间吧。时间挤一挤，哪怕前进一步都是好的”等的指导对策。

（2）没有做到全员参与

只是局限于委员、领导等一部分人的活动，不但没有推进力，反而后退力更强，怎样才能让全员参与5S活动，做到真正的全员参与推进，一把手必须身先士卒，高举旗帜，让全体员工感受到活动的重要性以及活动氛围。

（3）问题意识、改善意识不足

所谓问题，是应有姿态和现实之间的差距。所以，在5S活动开始之前，第一步对这种差距形成共享，提高问题意识、改善意识。时常去参观一些5S优良工厂，给大家一些刺激，这在意识改革中很有效。

（4）迷失目的

当实施5S活动成了目的的时候，就失去了它本来的目的，本来的目的是通过目视化排除浪费，使不良、缺件、交货延迟等异常现象都显现出来。然后推进改善提高生产性、质量、交货期等。

（5）没有真正理解5S，效果不明确

通过5S活动，我们想要得到的理想状态是什么必须明确。达不到我们的预期，我们应该采取什么对策，也要明确出来，进行实时跟踪，这样才能使活动不半途而废，持续开展下去。

四、示例

通过5S活动构筑可视化且没有浪费的现场（理想图）

彻底整顿的例子