精益生产由于其科学性和有效性而受到广泛推崇，许多企业纷纷进行精益生产的实践。然而依然有许多企业对精益生产持观望态度，一方面有许多企业精益生产实践的结果并不理想，甚至产生了精益生产不适用的反面效果；另一方面，依然有很多企业甚至并不知道精益生产到底是怎么一回事。虽然如今精益生产似乎已经不是什么新鲜的内容，走到哪个企业似乎都知道，但真正接触的过程中会发现，其实企业对于精益生产存在多方面认识上的误区，可以说这些认识误区与精益生产实践的不理想和企业的观望态度有着直接的联系。

误区一：精益生产只能在大企业获得成功？

有不少企业，尤其是中小型企业认为精益生产只能在大企业做，因为推行精益生产需要投入大量的资金，购买先进的设备，而中小企业难以承担这样的投入，所以精益生产不适合于中小企业。而事实上，精益生产在丰田诞生之时，丰田所面临的也是战后经济基础薄弱，企业资金紧张，市场需求萎缩的局面，而当时的丰田也正是中小企业的规模。而且，开展精益生产实际上并不需要太多的硬件投入，它更注重对现有硬件的改善和改良，并通过不断减少浪费降低成本。精益生产不仅所需要的硬件投资少，推行的门槛低，理论也容易掌握，而且其关注的重点在于降低成本、提升质量和缩短交期，从这些角度而言，精益生产实际上是非常贴近于资金并不宽裕的中小型企业的实际需求的。

误区二：精益生产只适合于某些特定的行业？

经常会有人说“丰田是造汽车的，跟我们的产品不一样，他们的方式不适合于我们”。精益生产最初确实是产生于汽车行业，因此就容易被认定为只适合于汽车行业或者制造业企业，但精益生产并不仅仅只是一些具体的方法和手段，更重要的是管理理念与思想，通过排除浪费降低成本的理念是适用于所有企业的。事实也证明，随着精益生产理念的不断发展，其应用领域已经扩展到服务业、医疗、甚至是公共事业管理，精益生产通过排除浪费提高效率降低成本的管理理念是不受行业限制的。例如著名的西贝莜面就已经通过推行精益生产开展效率革命，并取得了很好的效果，这类将精益理念应用于多种行业的例子不胜枚举。

误区三：精益生产只适合于日本？

精益生产源于日本的丰田汽车，因此有不少人认为精益生产只能在日本那样的国情下取得成功，在中国无法实行。这种观念认为日本人天生具有勤劳、节俭、团结、守纪律的品性，这点不同于我国国情，因此会影响中国企业开展精益生产。但是，所谓的民族性并不是与生俱来的，通过后天教育和培养是可以进行提升和改变的。并且优秀的管理方式也一定是通过对最基本的行为方式进行研究探索，从而帮助员工提高个人的职业素养与个人能力。从这点而言，其实我们更需要大力开展精益生产的实践活动。

误区四：精益生产是花钱就可以买到的技术？

在接触过的企业中，不乏有些人把精益生产简单的看成是一项只要花钱就可以买到的技术，而没有认识到精益生产更重要的是一种经营理念和思想。许多企业失败的经验也证明，精益绝不是简单的方法和技巧。有的企业总是认为“我花钱你告诉我怎么做就行了”，缺少了思考为什么这么做、用这个工具方法的目的是什么，没有培养出能够基于目的思考方法手段的人，这样的精益实践注定是要反反复复无法扎根的。单纯的学习技术方法是无法掌握精益生产的精髓的，它需要企业高层去揣摩和领会其中的管理思维和理念。另外，在现场一线实施精益管理时确实存在一些“只可意会不可言传”的技巧，这也绝不是花钱就可以购买过来的，需要长期苦心的钻研、琢磨和实践。

推行精益生产，先从纠正认识误区开始吧！