◆什么是创意工夫

在丰田生产方式（精益生产方式）的学习过程中，我们经常会听到创意工夫一词。那么，什么是创意工夫？

创意工夫，从字面是来说就是创意=有创造性的构思、想法；工夫=工作上所下的功夫包括时间和人力。而工作=日常作业+改善。所以，简单来讲，创意工夫其实就等于改善。

所谓改善，也就是指通过思考想出解决问题的方法，付之于行动解决问题。从4M（人、机器设备、物料材料、方式方法）的角度出发，打破固有思维、固有的工作方式，将到目前为止被认为是理所当然的事情进行改善，达到一种令人满意的全新的效果。

◆为什么需要创意工夫改善提案

那么，企业为什么要做创意工夫改善提案呢？生产企业的经营者都知道，公司能不能发展，公司能不能壮大，其实三个关键因素很重要。就是质量、成本和交期。无论你有多好的研发团队，能够研制出多高大上的产品，也无论你有多么一流的销售团队，如果你的企业不能够保质保量、不能够在可控的成本上按照客户的要求生产出产品，那么这样的企业很难生存和发展。

改善包括但不仅限于质量、成本和交期的内容。举一个大家都知道的例子：用波轮洗衣机洗衣服的时候，最后甩干取衣服时，衣服总是缠绕在一起，很难把衣服分开取出来。这个问题曾经难住了很多的家庭妇女。直到一位日本女性实在不胜烦恼，想了很多的方法去尝试解决这个问题，最终采取了洗衣服时往洗衣机里放入若干个圆形的带边的塑料洗衣球的方法解决了这个困扰广大家庭妇女很多年的问题。据说这位女性还申请了专利，专利费高达上亿日元。由此可见，改善无处不在。类似于这样影响工作效率、作业不方便、不顺手、不合适的场景在各种生产现场应该比比皆是。关键在于如何改善。

纵观国内生产型企业的生产现场，一线的从业人员大部分都是普通的高中、技校、中专甚至是初中学历。而且随着国家整体经济的发展，很多民营企业，甚至国营企业都存在着一定程度的人员紧缺、找不到工人的情况。特别是现在第三产业的服务业高度发达，越来越多的年轻人不愿意到工厂上班。即使是到工厂上班，也是动辄就更换工作甚至跳槽至其它工厂。在人员不稳定的情况下，很多企业也很难做到人员培训后再上岗。即使培训也是很短的培训，根本不能使新员工完全的适应工作岗位就匆匆上岗。甚至有的企业是当天入职当天上岗。在这种情况下，新员工能够做到遵守领导的要求就已经很不错了，很难要求新员工去做改善。所以公司管理层即使有改善的意愿，也很难落地实施。没有改善，前面提到的质量、成本和交期就不能很好的控制。长此以往只能是恶性循环，对公司的长期发展非常不利。

说一千道一万，改善是由人来完成的。公司的总经理也好、工厂的厂长也好，个人的力量非常有限。企业的创意工夫改善提案仅仅靠一两个人是绝对无法完成的。改善一定是由现场的一线人员来完成的。所以，重视生产现场、重视一线员工才是企业的生产之道。企业的一线员工稳定是创意工夫改善提案的必要前提。

◆如何开展创意工夫改善提案

在开展创意工夫改善提案时，可以先在某个车间、某条生产线进行尝试。第一阶段首先是学习。学习其它企业的经验、开展实施方法，参考一些简单明了的成功事例，给员工一些启发。在此基础上，从寻找浪费、安全、质量、4M等方面，包括困扰员工作业的方面为突破口进行改善。这一阶段主要是让大家开动脑筋、开拓思路、大胆的提出想法的阶段。打破固有思维非常重要。质疑现在的作业方法、现在的操作方式、搬运方式和路径、质量控制措施、防呆措施等等是不是就是最佳的？最合理的？最简洁有效的？有了想法以后进行论证和尝试，然后是实施。最终的结果是成功还是失败？要总结原因，归纳重点。并形成履历记录以便于推广和借鉴。在这一阶段，需要设立专职的团队和负责人对改善进行指导和跟踪。包括汇总和总结，并将结果上报公司高层。

在第一阶段成功实施后，可以由某个车间、某条产线横向扩大至所有车间、所有产线。改善的实施方法，推广方法可以由之前的标杆车间、标杆产线的人员（或专职团队）牵头，将之前的方法和成功经验加以推广。在此阶段，公司领导需要及时的跟踪和指导。各车间、产线在改善时遇到困难时也应该互相交流，使改善的土壤得到培育和根植是这一阶段的关键。

以上的阶段得到充分的展开，并取得了一定的效果后，公司根据年度方针计划，可以对各部门在质量、成本和交期等方面下达改善指标。各部门（车间和产线）围绕着公司的指标制定各自部门的质量、成本和交期等的改善目标，并对实施过程和内容进行评价，确保公司下达的指标顺利完成。只有这样的PDCA真正循环起来，创意工夫改善提案才算真正的扎根在企业中，扎根在员工中。