精益生产
  • 为什么5S总是虎头蛇尾

    昨天在群里看到了一位老总关于5S活动开展状况的精辟解读,形容5S活动开展就像是看一本书,还没看完第一章,因为种种原因撂下了,再开始看时又从第一章开头看起。这样总是在第一章反反复复徘徊,后面的精彩部分始终不得看到。5S活动开始时,大张旗鼓,轰轰烈烈,但总是半途而废,虎头蛇尾,这样的公司不在少数。即便有的公司已经进行8S、10S,可深入现场一看,只是口号标语悬挂不少,实际工作开展的不多。依然还存着现场充满危险、浪费;不关心、不合作的人;做不到维持、固化;不求上进;没有提高生产性、质量等的实际效果等等各种问题。到

  • 制造现场班组长的职责

    制造现场的班组长主要有两大任务:一是生产目标的完成,二是对部下的教育培训。1.保证生产目标的完成这是最根本的任务。而且生产目标不是单纯的消化完成生产计划的台数,而是指在规定的交货期内生产出比其他公司质量更好、价格更便宜的产品。为了在与其他公司的竞争中取胜,为了使客户满意并能更多的购买产品,就一定要价格更低、质量更好。更深入的从客户的需求考虑,在合适的时间将客人希望的产品送到客户手中,交货期也是非常重要的。为此,班长要怎么做呢?①准确的作业方法(制定标准的操作)②对部下进行准确的作业方法培训(标准作

  • 民营企业为什么更难推进精益生产?

    在知乎上被问到这样一个问题:民营企业为什么更难推进精益生产?才看见这个问题,先是奇怪了一瞬间。因为一直感觉民营企业在推进精益生产上走得比国企顺一些。细想一想,题主这样发问一定是有他的道理的。平时工作中接触的上市公司类型的民营企业比较多,光看已经达到上市规模的民营企业,是有局限性的,题主所讲的应该是更广大的民营企业。这样一想也就不奇怪了。推进精益生产,各企业主要推了什么?先别管是不是地道的精益生产,我们诸多企业高举“推进精益生产”的大旗,推的具体的事情总体是:5定5S,目视管理,作业中的浪费排除,工序

  • 通过活用生产管理板为改善提速

    生产管理板,以小时为单位,对生产进度进行实时管理,及时暴露出异常,迅速采取对策,发挥生产线的最大能力,保证每天的生产任务能够按时完成。◆严格遵守以小时(甚至更短的时间)为单位填写一次,做好过程中的管理生产管理板是对过程进行管理,如果是一天的工作结束以后才知道当天的实际产出和计划产出的差异,则是一种事后管理和结果管理。这样的管理方式我们可以想象出一幅画面:到下班时间再匆忙决定加班、临时增加人手来解决问题,员工们感到很无奈。同时,在过程中出现的问题也只能通过最后的数据结果来了解,无法真正做到现地现物

  • QC式对事物的看法与思维方式

    QC式对事物的看法与思维方式原来虽然是用于产品质量的管理与改善中的,但是由于它对于任何人而言都能很容易地使用,并产生作用,因此现在已经被广泛地活用于产品·服务·工作的质量管理与改善当中,它是在推进QC小团队活动时的基本思路。可以说质量管理活动、小团队改善活动的基础,就存在于QC式的思维方式之中,理解这种思维方式的人就能够采取与众不同的行动,取得更高的成果。1.什么是QCQC(Quality Control)就是质量管理,在日本工业规格(JIS)中对它的定义是「为了制造出符合买方要求质量的产品与服务的手段」。2.什么是质量(

  • 精益生产与六西格玛的异同点

    精益生产(Lean)和六西格玛(sixsigma)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,那么这两者之间有什么异同点呢?1. 直接目标六西格玛:(1)消除异因,提高质量;(2)优化流程,增加价值。精益生产:(1)消除一切浪费,降低成本;(2)缩短流程周期,增强响应能力。2. 工具方法六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。精益生产:5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工

  • 5S的目的——强化企业管理·改善的DNA

    1.5S是管理的测试仪5S是所有管理改善活动的基础,是判定管理水平的测试仪。企业的经营者没有针对5S的效果进行量化管理,所以经常听到作为部下的管理监督者和一般员工在说:“不要只是做5S,做一些更能看到省钱效果的改善活动怎么样”之类的话。而且,管理监督者和一般员工把5S和日常工作区别开来,也就是说,认为5S是多出来的工作,抱怨说:“这忙的,再做5S,受不了”等,很多企业也就不再积极的进行5S活动了。这样想、这样说的经营者、管理者、一般员工等,只能说是对5S的重要性理解不够。在他们的想法里, 5S活动充其量能使现场变得干净

  • 成功导入TPS的两大基础

    “我们的企业不适合导入TPS,我们的产品不适用TPS”,这样的质疑常常会出现,尤其是起初抱着极大热情,如火如荼地启动TPS活动,却在第二年、第三年,活动就面临中止的企业。而诸多成功经验告诉我们,只要是制造型企业,就一定承担着用更好的质量、更低的成本,更快地将产品提供给客户的使命。要完成这一使命,相当于我们要从山脚攀登到山峰,而TPS则是我们攀登过程中可以选择的一条捷径。所以,只要是制造型企业,都可以导入TPS。但需要强调的是,真正导入TPS前要具备一定的前提条件,如果说开展TPS是盖一栋大楼,那么就要先打好地基。没有

  • 5S之心——企业正能量

    提及5S,大家可能觉得很难,但是提起整理、整顿、清扫、清洁、素养这每一个词,大家都会感到这些都是自己小时候经常听到的。早晨起床后的一声早上好、饭前要洗手、用完的东西要收拾好等等,这些内容都是小时候家里经常听到的。还有,在进入小学、中学、大学后,有的学校分配给每个学生的鞋箱、更衣箱、课桌等,上面都有自己的名牌。教室班级的指示牌悬挂在走廊上,呈直角指向教室。为了使学生容易找到自己的教室,学校下了很大的工夫。是不是还记得这些呢?随着时间的流逝,渐渐地忘记了这些东西。我们到了公司这样一种工作生活环境,就变

  • 为什么需要生产计划?如何制定更好的生产计划?

    序当今的制造业所存在的根本问题是:在依然存在大量・预测生产机制的情况下,要向多品种少量的订单方式转移,所以有必要研究能够排除使生产计划跨越种种困难,实现更合理生产计划的方法。01生产计划制定人员的日常烦恼A是生产计划制定人员,这一天他猝不及防地接到了营销部门同事因为需求变更而打来的电话。“又是交货的紧急变更,饶了我们吧!”听罢对方说完,A心里颇有不满,但还是对处于上游的营销人员说:“我试试看吧”。不能够说“No”是计划人员目前的境地,A只好拜托楼下的制造二科进行调整。但是A的脑海中一边浮现出了制造

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