QC式对事物的看法与思维方式原来虽然是用于产品质量的管理与改善中的，但是由于它对于任何人而言都能很容易地使用，并产生作用，因此现在已经被广泛地活用于产品·服务·工作的质量管理与改善当中，它是在推进QC小团队活动时的基本思路。可以说质量管理活动、小团队改善活动的基础，就存在于QC式的思维方式之中，理解这种思维方式的人就能够采取与众不同的行动，取得更高的成果。

１．什么是QC

QC（Quality　Control）就是质量管理，在日本工业规格（JIS）中对它的定义是「为了制造出符合买方要求质量的产品与服务的手段」。

２．什么是质量（Quality）

对于产品／服务的质量（Quality）的认识方式实际上是随着时代发展而改变的。

国际规格（ISO9000）中对质量的定义是：本来所具有的特性集合满足顾客及其利益相关者要求的程度（一组固有特性满足要求的程度）。

因此，好的质量并不一定是该商品最高级、最顶级的状态，而是“最适合于顾客的使用目的及条件的状态”。

３．QC式对事物的看法与思维方式

（1）PDCA循环

PDCA的循环是制定工作的计划(plan)，按照它进行实施 (do)，对其结果进行确认(check)，根据需要进行调整处置(action)的循环。并且值得注意的是，在开展工作时，如果不制定充分的计划就实施，抓到什么做什么，就会导致返工很多，结果花费更多的时间。因此通过获取现状的数据，在充分把握现状的基础上制定充分的计划，根据充分的计划开展工作是十分重要的。

（2）根据事实·数据进行判断并行动

不能仅仅依靠经验和感觉进行管理，而是基于事实·数据进行管理，因此也叫事实管理。所谓事实，是指实际发生了的事，现在正在发生的事，真正的事。要把握事实情况，而不是随意的推测或认定，就要从观察开始。也就是要根据现场及现物的观察结果或实验所获得的数据进行判断，或采取行动。与此相反的，也存在仅轻易的根据经验・感觉・胆量判断，并行动的情况。质量管理，永远都要问“有没有基于事实的数据”，重视“拿数据说话”。

（3）通过标准化共同遵守

要规定出产品的制造方法或工作的开展方式等，进行统一化使大家都能遵守。标准化的好处有：

① 通过统一工作的做法，无论谁进行作业，都能维持良好的状态；

②即使换成新人作业，也能更容易地教授相同的做法；

③通过加入设备保全和灾害预防的内容，能够对故障和灾害防患于未然；

④通过重复相同的作业，更容易发现问题点；

⑤通过统一工作的开展方法，部门间的协调性更好；

值得注意的是，标准化，并不是制定了文件标准化就结束了，遵守标准、并利用标准这种行为也是“标准化”，并且持续改善的行为更重要。

（4）用5W1H表达

5W1H是为了正确地传达信息，或者在确认现象时为了没有遗漏的表达方法。例如，在QC小团队活动中，为了进行现状把握而获取数据时，采用如下表达。

（5）质量第一主义

质量问题导致的损失涉及多方面，十分巨大，并且会失去顾客的信赖，关乎企业的存续。将质量放在第一位，通过提供顾客认为具有魅力、并购买和使用，进而感到满意的商品，就会提升企业的信赖度，成为企业发展的原动力。质量第一主义是在平衡成本和交期等的基础上，最优先质量的思考方式。并不是忽略成本和交期的追求质量第一，而是把确保质量作为理所当然，确保成本和交期也是十分重要的，但是，决不能为了确保成本和交期而牺牲质量。

（6）后工序是客户

将接收自己工序所制作出的产品的对方（后工序）视为客户，为了向后工序提供好的产品，每一个人要切实处理自己的业务再向后传递。要实现后工序是客户的状态，有以下几个关键点：

①站在后工序的立场思考并行动；

②熟知本工序的职责和后工序；

③准确的进行信息沟通；

④明确定出好坏的判定基准；

⑤为了更快的掌握问题，加强前·后工序的通透性。

（7）现地现物主义

为了正确的了解现状，就要实际走到现地，观察、触摸现物，把握没有错误的事实。现地现物主义，首先从观察开始。但是，如果只是含糊地看，是无法看破真因的。因此要以一定的视角进行观察。具体包括：进行比较(排列)，通过五感观察（视・听・嗅・味・触），放慢观察(使用高速相机)，扩大观察，分解·裁切断面·破坏观察，观察停止的现场，亲自做做看等。

（8）重点指向

为了避免“劳多功少”，高效地使用有限的资源（人·物·钱·时间），产生最大的效果，就要追究会对结果造成重大影响的项目·原因，在多个问题当中选定重要问题，优先针对其采取措施，开展这个问题。在选定重要问题时主要参考三项指标：

・重要度‥‥影响范围和程度大的问题

・扩大倾向‥‥如果放任不管，影响和程度就会扩大

・紧急度‥‥如果不迅速采取对策，就会导致重大结果

（9）波动管理

即使用同样的工序、同样的材料、同样的方法制造产品，也未必能生产出同样的东西。一定会产生多少的波动。追究这个波动的原因，减小波动，将其控制在容许范围之内，维持稳定的状态就是波动管理。例如：

①通过直方图观察分布的状态·中心，以及波动状态，超出规格时，把握其原因并采取对策。

②通过管理图发现异常原因导致的波动，做到只有偶然原因导致的波动，保持工序的稳定状态。 

（10）源流管理

发生不良时，往往只是对症治疗的进行对应，但这并不是真正的解决了问题。要追溯到工作流程的上游，挖掘问题的原因，针对其在上游采取对策，不向下游传递不合格品。需要从通过检查来保证质量，转变为在源流（上游）的制造工序的自主保证，以及在更进一步的源流（上游）的企划·设计·生产技术阶段的质量保证。在开拓全新市场、扩大销售额、消除质量不合格等方面，进行源流管理都是非常重要的。

这些作为质量管理活动、改善活动基础的QC式的思维方式，虽然都是极其理所当然的事，但这些理所当然的事却往往很难实施，这也正是企业（员工）的弱势和烦恼所在。如果能够认真地致力于培养这种QC式的思维方式及其开展方式，那么质量管理活动、改善活动就能够更加有效果·高效率地推进，取得更大的成果。