10月9日晚18点45分，2019年诺贝尔化学奖授予了John B. Goodenough，M. Stanley Whittingham 和日本的吉野彰（Akira Yoshino），以表彰他们在研究锂离子电池方面做出的卓越贡献。受表彰的吉野彰教授出生于日本大阪，现年71岁。吉野教授于1970年从京都大学工学部石油化学科毕业，1972年获工学硕士学位，2005年获大阪大学工学博士学位。1972年，吉野彰进入旭化成工业株式会社，1994年担任ATT技术开发部长，1997年担任旭化成工业株式会社离子二次电池事业推进室室长。2005年至今，吉野教授担任旭化成工业株式会社吉野研究室室长。至此，包括吉

在发展先进制造业成为国家首要战略的背景下，精益化工作作为先进制造与现代服务业深度融合的基本基础，得到官产学界的空前重视，新的国际竞争格局和经济贸易格局，使中国的管理科学水平推升事业面临前所未有的大好局面。但是，精益化推进工作的实际状况怎么样呢？在精益化与智能化的融合上实际进展情况又如何呢？一半是海水一般是火焰。风生水起、获得很大成果的企业很多；事倍功半、效果不如人意的企业也很多。工作展开不理想的原因有哪些？有很多。总体上，道的原因大于术的原因。时至今日，在对精益化的根本认知上，大面积的认识误区仍

如今正处于时代的变革期，以往的工作方式和企业经营的存在方式正逐渐变得不再适用。为了克服这一前所未有的危机，就需要制造业企业提高经营管理（management）水平，开展员工的意识改革，强化企业体质。为此，将从产品开发、生产，到销售的全部企业活动中所存在的各种问题可视化出来，在把握现状的基础上构建最适宜改善的机制就尤为重要。并且，通过将经营上的问题点可视化出来，对于经营者，可以培育出能够迅速进行意志决定的风土，对于现场的负责人，可以使其养成不是“上级下达指示才去做”，而是自律地进行判断·行动的能力，进而促进

丰田汽车在70年前提出丰田生产方式，主要目的是希望通过降成本来帮助企业走出经营困境。在丰田生产方式里，降成本要通过消除浪费来实现。除了从七大浪费的角度去查看我们的现场之外，还可以从“停顿”这一角度去找出需要改善的地方，从而降低成本。生产现场的停顿包括：“停滞”：主要指零部件、半成品、成品的停滞，如果现场开展了“正常”与“异常”的管理的话，这样的停滞是显而易见的，解决这一类停滞，可以缩短过程周期时间（LeadTime），加快现金流周转。可从以下着眼点改善停滞：①后工序在必要的时间按照必要的生产数量去前工序领

将生产量平均化，并用一样的方式（生产顺序或流动方向）去生产就称为“均衡化”。它使每日的生产品种和生产量尽可能的均一化，以生产必要的人和设备的稳定化为目标。生产并非在一个工序即可完成，而是和多个工序相连接。假如一个工序没有按照正常情况（遵循节拍时间）生产，那么它从前工序领取到的产品的节奏就会变得不稳定，缺件（工序中没有可供加工或处理的产品的状态）或工序间的堆积就会发生。又比如为了消除缺件状态，那么就要在前工序增加本不必要的人或设备，这样就造成了损失。一般来说，持续制造同一产品被视为是制造效率高，汇

丰田生产方式中经常提到，产品的质量的确保不是依靠检查工序，而是在工序内造就的。简单来讲就是在自工序中确保质量，并进行必要的检查，确保自工序中生产的是合格品，然后传送到下一道工序，简称自工序完结。简单的几句话可以引申到很多领域。01供应商环节因为相信自工序完结，也就相信供应商来料的质量。而国内企业在质量保证方面做得不是很好，有很大一部分原因是由于供应商来料造成的。比如说来料质量不稳定、规格、参数超标、来料检验需要花费时间，生产销售等部门又着急发货，不得不让步接收，造成产线不稳定，设备容易出现停机，故

很多企业都已经认识到了削减库存的重要性并开始推进展开。然而，虽然从1993年到2005年间中小企业·大企业二者的盘点资产都得到了削减，但从2005年到2014年的中小企业·大企业盘点资产水平均没有变化。这被认为是由于越来越趋向于多品种少量生产的需求所导致的，由此导致削减库存管理的难度增加，因此今后需要从仅本公司开展的削减库存活动升级为包含供应链在内的库存削减活动。在讨论削减库存时，把握本公司的生产类型是必不可缺的。这是因为由于生产类型的不同持有库存的时机和库存量水平的性质也会不同。本文所展示的举措是以通过保有较

精益管理在以丰田汽车为代表的日本制造型企业中，帮助企业提升了质量，提高制造效率，降低成本，培养出了具有改善DNA的人才。随着时代的变迁，精益管理模式不但在世界范围内得到广泛的传播，其自身也有了诸多的演化，这其中的演化之一，就是将里面的精髓运用在了设计研发部门的改善当中。1.自工序完结在设计部门的应用自工序完结的含义精益生产方式两大支柱之一的自働化，直接含义是“一旦出现异常就能停止下来”，带人字旁的働诠释的正是这一机理。进入上世纪80年代，丰田汽车赋予自働化更丰富的内涵是：不制造，不流出，不接受不合格品。

在制造型企业创建和发展过程中往往会对如何建立企业生产运营的管理架构产生困惑，下面就向大家介绍一下日本的一般制造业经常采用的生产管理体系。根据生产制造流程制定的生产管理体系从管理机能方面来看的生产管理体系北京中产连精益学习号微信号：chusanrending

“浪费并不是某个人导致的”，这是句老生常谈的话。我们在工作的时候，没想过要做有浪费的事情，但是结果却经常导致浪费的发生。没有意识到浪费，同时不进行改善的话要想在竞争激烈的情况下生存下去是很困难的。浪费是什么？在进行作业的时候，在制造以及时间方面都不产生附加价值、消耗多余的工时以及材料的叫做浪费。具体有以下几种。①时间（工时）的浪费空手等待，找寻，二次搬运②库存浪费原材料购买过剩，制造过程中的堆积，成品库存过多以及长期滞留导致质量下降③不合格品带来的浪费资源的浪费使用，返修④动作的浪费⑤不适当的操