2013年4月某饲料公司精益化管理

现状

7宗大原料: 面粉，豆粕，酒糟，棉粕，花生粕，蛋白粉，碳酸氢钙。

面粉现地就近采购, 一般没有波动。其他6宗，分别有5个工厂的5位采购经理纵向负责一宗。

每月月末根据库存量上报实际库存，累计出库（当月使用量），使用天数（库存使用天数）和下月的计划采购量。库存使用天数≤7天为最佳，但是除YC工厂外，其他5家工厂的库存量都超过15天※①。

尽管如此，下月的采购计划并没有明显缩减※②。

问题现象

库存积压

到货状态不均匀、不可控，为了安心持有更多库存

理论需要3名卸货工人，实际有7，8名

    到货多时，需要卸车工人人数多

    到货少时，卸货工人没活干，产生人工等待浪费

没有给供应商提供物流计划，到货物流闲忙不均

公司因库存占用流动资金大

改善方案

采购计划

改善道具

原料采购均衡化箱，每行代表一个工厂

原料 

一个颜色的筷子代表一宗原料

方法

以4月份为例：YC工厂的豆粕预计采购1000吨，每车38吨，共需到货26车（因为有库存，所以舍去需车数的小数位）

26车在4月份（30格）的看板箱内平均摆放（插6空1，再插7空1），以此类推摆放酒糟，棉粕，花生粕，蛋白粉，碳酸氢钙。

※专家此处建议提前作出一些难以成为30的公约数的数字的均衡化模板，免得每次计算。

例：7的模板是：空3插1，再空4插1

       8的模板是：空3插1

       9的模板是：空2插1，再空3插1

       11的模板是：插1空2

       12的模板是：空1插1，再空2插1

       13的模板是：（插1空1）×2次，再插1空2

       14的模板是：（插1空1）×3次，再插1空2

       而15之后的模板均是30-某数的模板将插与空对调的数值。

       例：17的模板是13的模板对调，即为： （空1插1）×2次，再空1插2

规则

从到货最多的原料开始平均分配

第一宗原料从1—30，第二宗逆向从30—1…

前后调整到货较多天，力求到货车数均衡、各原料前后到货间隔天数相等

到货量很不平均的日子用面粉等其他原料做调整

结果统计

调整前&调整后

合计各工厂每天到货车数

持续改进

加入战略库存

制定原料采购车分配标准 

改善道具，使工作有趣

可预想成果

所需卸车工人人数减少

易于保证按照原单位卸车，并强化卸车工时数管理

库存占压资金减少

供应商物流安排均匀合理、计划性强

今后的改善方向

※和供应商协调降低到货车辆的吨数，增加发车   频次，以进一步减少库存、加快资金周转

※建立六和自己的物流体系，追求更高水平的JIT  经营