精益管理
  • 精益化的PDCA工作管理循环

    PDCA的工作管理循环,已经不是什么新鲜词了。PDCA分别对应的是PLAN(计划)、DO(实施)、CHECK(确认)、ACITON(行动)。含义和内容大家都能理解了,但似乎用了这个循环却总也不能做好工作。这是为什么呢?让我们从精益的角度来解读每一个步骤吧。PLAN,计划。自然是预计要做的事情。而在精益管理的理解里,它更像是逐级的方针展开,首先企业方针里要有一个长期经营的愿景,然后细分到三至五年的中长期计划,还有年度计划与目标,年度计划与目标最终要分解到各个部门、科室和科室内的大组。在计划制定阶段,往往是自上而下的指令式,很少

  • 工作环境当中人与人的沟通

    ◆工作中的人际关系

    人际关系是工作顺利进行的润滑剂。汽车有发动机油、变速箱油。油虽然本身不直接转送动力,但若没有油,设备就烧坏了,无法运转。工作也是这样,若无视人际关系这个润滑油而不顾一切去干,工作本身就会卡住无法进行。要使工作顺畅地进行,就必须搞好人际关系。所谓“人际关系”是指人与人之间的关联与关系。我们夫妻之间、亲子之间、朋友之间等有着各种各样的人际关系。比方说“鱼感觉不到水的存在”,鱼被捞出水大概才感觉到水的存在。由于我们平时也完全沉浸在人际关系之中,习以为常而有时感觉不到它的存在。要想顺利增进人际关系,必须意识到其“关系、关联”,有意识地进行操作。这就是Human skills(人际关系处理能力)。

  • 大房间方式

    在企业内推进精益生产,通常采用的推进步骤是:咨询师诊断现状-明确问题点-锁定标杆生产线或者标杆工序进行改善-横向推广。遵循这一顺序进行推进,确实在很多企业中取得了成功,然而有的企业推进的效果并不好。效果不好的原因在于:在咨询师的指导下,标杆生产线虽然改善成功了,但是现场大部分人员对精益生产的理解还是跟不上,而一旦咨询师不再实施指导,标杆生产线的改善成果就很难维持下去,甚至有可能倒退到改善前的状态。这种现象的产生,往往和活性化基础没有打牢有关系。在这里为大家介绍一种持续激发活性的有效方式——改善的“大

  • 向丰田学什么

    编‖者‖手‖记此文写于2009 年初,即2008 年经济危机爆发之后。在这之后的 2010 年丰田汽车全年实现净利润 4082 亿日元,同比增长 94.9%。丰田公司成功越过了经济危机和召回门所造成的难关,以一次向世人证明了“丰田生产方式”仍然具有无可比拟的魅力。2019 年的今天,我们的企业生存环境并没有随着时间的推移而变好,甚至可能变得更糟。在这样的环境之下,把心态放平再读这篇文章,依然可以引人思索。一直以来,丰田生产方式在国内的制造业企业里都受到追捧,不过,从去年年底开始,我们发现在经济危机对实体经济的打击日益明显之后,特

  • 管理人员的工作

    管理人员是指「根据公司的方针和领导的指示,在工作岗位将工作具体化的人」。管理人员,是最高层的代理。积极的整理「工作岗位的状况」「需要解决的事项」「必须要解决的问题」「新企划」等等内容,并且提出具体化的提案是管理人员必不可少的工作。管理人员需要有:・满足内外要求的「调整能力」。・整理错综复杂的问题,排出优先顺序的「判断能力」。・不能满足内外部要求时,让对方明白工作岗位状况的「说服能力」。・现状下虽然做不到,但是「这样做的话可以做到」

  • 丰田的问题解决法

    1.什么是问题?问题可以分为三种类型,分别是发生型问题、探索型问题、设定型问题。三者之间的关系如下图所示:所以,问题解决是针对现状值与目标状态之间的差异(即问题),寻找其原因并采取对策,消除差异、解决问题的方法。课题达成是对于仅靠追究不好之处无法达成的水平,如「达成希望状态」「达成更高的目标」等,为了达成这些从新的视角出发的目标课题而探究对策的方法。通过管理图可以更加清晰的展示出问题解决与课题达成之间的区别:2.如何发现问题?问题就是现状与目标之间的偏差,因此发现问题的基础首先是要有明确的基准或目标

  • 日本经营之神松下幸之助战胜公司困难的十条经验

    制造企业在经济调整的当下,确实遇到了很多很大的困难。北京中产连曾经整理过松下幸之助战胜困难的十条经验,每条的内容似乎都是理所当然的,但细品起来,毎条对当下的企业都有极大的现实意义。第一条 要有“危机也是好事”的认识危机才是进行改善、向前发展的机会,积极地看待危机,就会开辟出新的道路来。“困难的事情,一定要一个一个地解决。必须从大的困难开始解决。”把眼前的困难一个一个地分解,然后,就容易想到下一个要解决的是什么,如何能够解决了。为了能够生存下来,必须反复思考自己要做什么,判断出自己应该做什么。社会一

  • 创意工夫和改善提案

    ◆什么是创意工夫在丰田生产方式(精益生产方式)的学习过程中,我们经常会听到创意工夫一词。那么,什么是创意工夫?创意工夫,从字面是来说就是创意=有创造性的构思、想法;工夫=工作上所下的功夫包括时间和人力。而工作=日常作业+改善。所以,简单来讲,创意工夫其实就等于改善。所谓改善,也就是指通过思考想出解决问题的方法,付之于行动解决问题。从4M(人、机器设备、物料材料、方式方法)的角度出发,打破固有思维、固有的工作方式,将到目前为止被认为是理所当然的事情进行改善,达到一种令人满意的全新的效果。◆为什么需要创意

  • 企业为何要开展可视化?如何有效开展可视化?

    1、什么是可视化?可视化最初是指使问题“看得见”,是广义上的信息共享。现在是指从经营到现场,在必要的时机看得见必要的事物。可视化的基本含义是营造出不论对方意愿如何,各种事实或问题、异常等不利信息和坏消息都能“映入眼帘”的状态。它诉诸于“人只要问题映入眼帘就会采取行动”的动物性本能。◆可视化的实质在创造了可视化的丰田,可视化绝不仅仅是手法或工具,而是作为对各种事实、问题和异常不加隐瞒、通过使其显现化来促进问题解决的经营思想扎根的。可视化希望使经营在一切方面更多地展示、培养有展示意向的人,是为提高企业

  • 天田看丰田--中产连日本研修归来感悟

    百战归来再读书,益智积财两不误;惺惺相惜在扶桑,君子之交求永固。这是在从东京返回北京的航班即将降落时我赠给一位团友的打油诗。诗虽潦草,但却反映出此次参加中产连组织的访日研修活动的真实感受。一千多年以前鉴真和尚东渡日本弘扬佛法,为当时尚属蛮荒的扶桑之地播撒信仰、开启智慧;而此次,一群来自中国各地、各行各业的企业家东渡研修,前往日本取经学习,曾经长达十年的凶险路程已被现代科技缩短至三个小时,但我相信众位团友心中的感受却更加复杂而又期待。一、天田看丰田此次研修的主题是丰田生产方式(TPS),期间我们系统地

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