目的：提高作业效率

打包线布局及人员配置现状

打包作业分析

<能力>     15T/H=375袋/H              9.6s/袋

<必要量>  500T/20H/2=12.5T/H

                 T.T=3600/(12.4*25)=11.52s/袋

 9.6s<11.52s,存在产能过剩，由我们制作的标准作业组合票也可以看出打包工存在等待的浪费，所以能否实现一人双机操作？

一人双机布局实验之一

一人双机布局实验之二

下一步

1.现有条件下，先只对中间线进行改造，将自动打标机移至对面，缝包机安装自动牵引机，在生产量小时先实现一人双机，生产量大时两人打包。

2.购买自动牵引机一台，可旋转方向式的缝包机一台，最终实现一人双机。

打包线改善-续1

一人双机试验

按照1人2机，实测得两条线17s打出2包，

时产量为：3600（s）/17（s /袋） *40（kg/袋）=8.5（吨）

除了549外其他基本可以满足现状的生产速度

如果考虑白天电费比晚上贵的情况，可以白天少生产，实现1人2机，晚上多生产3人2机，根据工作量来配置人数，让人用最必要的时间来工作

关于人的工作的浪费，一定要把连续无浪费的工作集中在一起，让有闲暇时间的工作集中在一起，这样就能一下子发现这个浪费，也能直接了解这个工作的能力。最要不得的是把这个浪费分散在每次工作循环中（每个T.T）中，那样就发现不了了，被掩盖了，这是对人的不尊重。

小结：由于称完的饲料袋掉在传送带上后不稳，有时会歪倒，导致打包工必须手动调正料袋，增加了打包作业时间，所以先必须利用夹子装置来稳定料袋（注意地面是否水平）。

打包线改善-续2

1.夹包装置的制作（制作中）——为了让料袋掉在传送带后稳当，从而减去人工手持。

<设备成本>

设备的投入使用，有初始成本和运行成本，对于能够实现改善的关键设备一定在制作时采用可靠高质量的部件，哪怕是初始成本高一些，这样改善成功实现的可能性反而大，以后的运行成本能够低，尤其是那些旋转或运动的部件或设备。尽量买质量好的部件进行组装

夹包视频：

2.自动送标签机的制作（制作中）——减少手工作业，实现1人2机作业

关键点——能否实现一次送一张标签