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打包线布局

时间:2019-04-16     作者:北京中产连【原创】

目的:提高作业效率

打包线布局及人员配置现状


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打包作业分析


<能力>     15T/H=375袋/H              9.6s/袋

                                     

<必要量>  500T/20H/2=12.5T/H

                 T.T=3600/(12.4*25)=11.52s/袋

 9.6s<11.52s,存在产能过剩,由我们制作的标准作业组合票也可以看出打包工存在等待的浪费,所以能否实现一人双机操作?

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一人双机布局实验之一

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一人双机布局实验之二

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下一步

1.现有条件下,先只对中间线进行改造,将自动打标机移至对面,缝包机安装自动牵引机,在生产量小时先实现一人双机,生产量大时两人打包。

2.购买自动牵引机一台,可旋转方向式的缝包机一台,最终实现一人双机。


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打包线改善-续1

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一人双机试验


按照1人2机,实测得两条线17s打出2包,

时产量为:3600(s)/17(s /袋) *40(kg/袋)=8.5(吨)

除了549外其他基本可以满足现状的生产速度


如果考虑白天电费比晚上贵的情况,可以白天少生产,实现1人2机,晚上多生产3人2机,根据工作量来配置人数,让人用最必要的时间来工作

关于人的工作的浪费,一定要把连续无浪费的工作集中在一起,让有闲暇时间的工作集中在一起,这样就能一下子发现这个浪费,也能直接了解这个工作的能力。最要不得的是把这个浪费分散在每次工作循环中(每个T.T)中,那样就发现不了了,被掩盖了,这是对人的不尊重。

小结:由于称完的饲料袋掉在传送带上后不稳,有时会歪倒,导致打包工必须手动调正料袋,增加了打包作业时间,所以先必须利用夹子装置来稳定料袋(注意地面是否水平)。



打包线改善-续2

1.夹包装置的制作(制作中)——为了让料袋掉在传送带后稳当,从而减去人工手持。


<设备成本>

设备的投入使用,有初始成本和运行成本,对于能够实现改善的关键设备一定在制作时采用可靠高质量的部件,哪怕是初始成本高一些,这样改善成功实现的可能性反而大,以后的运行成本能够低,尤其是那些旋转或运动的部件或设备。尽量买质量好的部件进行组装


夹包视频:image.png


2.自动送标签机的制作(制作中)——减少手工作业,实现1人2机作业


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关键点——能否实现一次送一张标签



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