丰田生产方式的创始人大野耐一讲，标准作业三要素，不单是生产现场作业和管理的基本原则，更是公司经营的根本！以下要点根据大野耐一任日本中产连技术总监时期的讲话记录翻译整理。

生产现场的标准作业是丰田生产方式的根本基础，要彻头彻尾地简单朴素，还要作为目视管理的标准让谁都能够充分利用。

标准作业明确有标准作业三要素：①节拍时间、②作业顺序、③标准手持。

“节拍时间”就是产品１个或１台必须用几分几秒生产的时间。它决定于必要生产数量和定时的工作时间。必要生产数量，是顾客(后工序)在一定时间内必须生产多少数量的产品的要求。１天的必要数可以用１月必要数除工作日数算出。节拍时间可以用工作时间除１天必要数算出。

虽然这样确定出节拍时间，但是作业人员每人还是有差别的。每个人的差别，主要不是因为谁比谁差多少，而主要是产生于每个人做工作的动作习惯、动作顺序不同。因此“作业顺序”这种一定的“标准”的必要性就突显出来了。

“作业顺序”是作业人员在进行生产加工时，取件、用机械加工、加工后取下等这些按时间流动进行作业的顺序。要让这种标准融于作业人员的工作，不容易，需要做很多细致的工作。生产现场的指导人员、监督人员的领导能力则很重要，必不可少。除了指导人员要和作业人员之间建立信任关系外，还要让作业人员和作业人员的横向人际关系稳固，并形成相互信赖感。这只有靠指导人员的人格、见识、对工作的热情和努力，此外没有别的好办法。

“标准手持”是进行生产作业时必要最小量的工序内的在制品，严格地讲也包括机械正在加工的件。标准手持，一般即使是相同机械配置，在按加工工序作业时，只有各机械加工着的件就可以，工序内不需要手持。但在以与工序进展相反的顺序作业时，各工序间各需要１个（注：2个同时加工时为各2个，以此类推）手持。丰田生产方式要求部件必须JUST IN TIME地到达，这是有难度的，关键点在于必须努力严密设定标准手持，标准手持的检点稍有轻视，转眼多余的在制品就成山，成为不良库存。

标准作业三要素，是经营的根本，不光是生产现场的人的基本原则，更是经营的基本信息。标准作业的信息必须全装在企业高层经营人员的脑子里，这些信息同样也是所有部长课长级管理人员必须的管理信息，不管是业务部门系统还是技术部门系统。

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