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“自働化”和“自动化”的本质区别

时间:2020-01-22     作者:北京中产连 沈海琦【原创】


随着智能制造概念的提出,购进先进的自动化设备是企业最先想到的,设备升级换代,争取在转型创新的大环境下走在竞争对手的前面。然而,精益生产的创造者,丰田汽车公司,却提出了自己的观点,不是自动化,而是自働化,一字之差,却有着本质的区别。


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自働化的思想来源于丰田家族企业创始人丰田佐吉,在他发明的自働织机里,导入了断线或没有线的情况下机器立即自动停止、防止产生不合格品的机制,可以说自働化的启发由此而来。在丰田生产方式中,所有的机器都导入了“人类的智慧,职场的智慧”,也就是“带人字偏旁的自働化”,不管发生何种异常,机器会立即自动停止。这样的一种思考方法也拓展到了生产线,一旦发生异常就会根据机器本身的机构以及作业者本身的判断停止,彻底调查具体是由于什么原因引起的。通过“机器停止,生产线停止”,追求问题的显在化,累积改善。


相反的不带人字偏旁的“自动化”,仅仅只是动,发生异常后会损坏磨具及机器,导致大量不合格品累积成山,所以还需要安排机器的看守人。

我们来对比一下自働化与自动化在各种情形下的不同


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机器发生异常后努力做到立即停止极为重要。机器正常工作时,旁边没必要安排看守人,只有当机器发生异常停止时人再去机器旁边,这样一人就可以负责多台机器。重要的是,由于发生异常时机器是自动停止,这时可以仔细检查“问题是什么”,这与改善紧密相连。如果机器不停止放任其一直工作就无法发现机器的内在问题。


将机械加工的自働化想法应用到组装部门以及生产线中叫做“另一种自働化”,这与在质量管理中不流出不合格品的机制是想通的。质量管理的原则就是“坏的东西不接受、不生产、不流向后工序”。这就是我们经常说的自工序完结。不生产不合格的产品,即使生产出来也不流向后工序。因此需要明确出自工序的管理机制,并切实执行。这就是自工序完结的机制。设计简单方便,生产技术确保生产能力,不生产不合格产品,遵守标准作业进行制造。所有的机器都导入“人的智慧、职场的智慧”、即“带人字旁的自働化”机制。一旦发生什么异常,机器立即自动停止。


如果发生不合格,或是发生故障时机器无法自动停止,就必须在机器旁安排一个看守人使其停止。自働化下的作业人员,一个人可以同时持有多个工序(多台),实现在确保质量的同时提高生产效率。因此机器在向“自働化”转变的同时,人的工作也实现了向高效化的转变。


质量保证的机制如下:


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