在科技高速发展、社会环境飞速变化的今天，对于企业来讲，质量就是生命，是公司能否生存和发展的最重要的因素。相信没有哪一个生产制造企业对自己公司产品的质量能够听之任之，甚至放任不管。至少绝大多数公司的绝大多数中高层管理干部都是高度重视产品质量的。只不过大多数企业在质量管控过程中或多或少的存在着这样或那样的问题。

一般来讲最容易出现质量问题的或者批量性出现质量问题的，一定是在某一环节发生了变化，而管理人员以及当事人员没有意识到这些变化，或者对这些变化没有给予足够的重视以至于发生了质量问题。而发生变化的通常可以归纳为四个方面：人员的变化；机器设备、模具、治具、工装等的变化；物料、材料等的变化；生产方法、加工工艺的变化。简称人、机、料、法的变化，也就是统称为4M的变化。举例来讲：

人员的变化：比如员工请假、岗位调动、轮换岗位等生产一线员工变更时，人员的操作水平、熟练程度都有可能不一致，因此会发生变化。

设备的变化：使用新的设备、或者是修复后的、改良后设备，不同的设备的精密程度、设备特性也不尽相同，因此会发生变化。

物的变化：发生设计变更、产品升级；不同供应商供应的物料可能因为机器、设备不同导致规格、精密度都可能发生变化。

方法的变化：人员的变化、设备的变化、物料的变化、客户要求的产品不同、设计变更也可能造成生产加工方法会发生相应变化；

既然明白了4M发生变化后，容易发生质量问题，那么就要对变化点进行足够的重视，对变化点进行充分和必要的管理。要想做好变化点管理，让管理人员、相关部门人员以及现场人员明白什么是变化点就显得至关重要。

明白了哪些是变化点只是做到了第一步。接下来，信息的传递非常重要。不能只是了解发生变化的人员知道哪里发生变化，而是让所有相关部门和人员、特别是产线的管理和操作人员也必须要了解哪里会发生变化。比如：如果仅仅是采购部门了解当天生产的同一种产品的物料由两家不同的供应商供应是不够的，那样的话现场就无法对变化点进行管控和质量确认。同样，只有设备部门知道今天要使用修复好的机械设备或者工装治具，现场不了解相关信息同样也就无法对变化点进行管理。所以变化点的信息传递非常重要。

首先，在生产现场设立变化点管理板，能够很好的解决信息传递不畅的问题。比如，在规定的时间内，例如每周五相关部门将下一周发生变化的4M项目内容进行汇总，将所有信息共享。

然后，由生产准备、生产准备等生产相关的部门针对变化点进行良品生产条件的确认以确保生产质量。并且发生变化的4M相关内容由各生产车间的生产线负责人准确的记录到设置在生产现场的变化点管理板上。每天生产线开始生产前由现场的班组长带领生产线的员工在变化点管理板前对当天的变化点内容进行确认，并提出注意事项。

接下来，在生产开始后，由现场的班组长和质检员对发生变化的环节所生产加工出的首件产品进行确认，首件没有质量问题，才能说明这个变化的环节具备了良品的生产条件。

最后，现场的班组长以及相关的领导还要多关注当天的变化点，定时不定时的对变化点进行确认和抽检。当然，如果变化点的首件确认出现质量问题，要马上停止并召集相关部门寻找真因、制定对策。如果不能马上采取彻底的对策又不得不继续生产的，可以采取临时措施，并随时进行跟踪。生产结束后彻底的进行真因分析，制定对策。并且制定防止再次发生的有效措施。只有这样才能把变化点管理真正落实到位，从而确保质量。