保全

对机械・设备实施维修调整后，应有机能在任何必要的时间都能够发挥最适当的状态。

ＴＰＭ

“全员参加的ＰＭ”的略语，这里是指以设备的一生为对象的广义上的ＰＭ。

自主保全

在ＴＰＭ中，设备的使用部门进行的保全活动称之为“全员参加的自主保全活动”。建立在每一个人对于“自己的设备由自己来维护”的理念上来推进

设备的使用部门应该重点围绕“防止老化活动”，活来实施开展活动。主要包括①正确的操作②基本条件的维护，如清扫脏污、刨丝；加油；紧固。通过“清扫即是点检”的实施，对于发现的问题采取早期对策。

对于生产现场的机械·设备保全，其重要性可以从以下两个角度来思考。

从公司经营角度来看

① 为了维持性能的高度化

② 为了对应复杂化

③ 为了对应自働化

④ 为了对应操作的连续化

⑤ 为了对应要求降低成本的日趋激烈化

⑥ 为了防止公害

⑦ 为了提高安全卫生

从培养员工（技能人员）的角度来看

① 防止伴随由熟练技术人员的作业向机械化转移的士气低下。

② 防止新手技能人员的由于单纯作业的原因造成的士气低下。

③ 通过从ＱＣ小组活动开始携手小团队活动提升改善活动的活性化。

④ 为了保全技术、技能寿命更长一些，使其不易陈腐化。

⑤ 在保全技术、技能经验的背后，需要知识能力所支撑的判断力，因此要激发人的兴趣。

自主保全活动的推进方式

生产现场的自主保全活动，应以生产现场全员通过小团队活动为中心来实施。具体按以下的7个步骤实施：

设备点检与诊断

设备·机械的点检作业是，通过对设备·机械的状态的确认·把握，进行的围绕维持性能机能的改善以及长寿命化（及既有设备的极限利用）为基础的保全活动。与此对应的诊断是，使用通过点检作业与检查作业获得的数据与信息，找出设备的老化与故障。

一般情况下运用诊断技术对设备·机械的诊断要委托保全部门的专家，但是诊断所依据的数据以及信息是通过操作人员的测定以及确认所得到的，因此点检作业必须要得到切实的实施才行。结合现场通过简易诊断实施的设备诊断，在某个位置发现异常了就移交给专家进行下一步的精密诊断。简易诊断的基础点检作业的方法为：

① 目视（通过眼睛来观察，测定）……外观，动作状态，温度计、圧力计等的检具等。

② 触诊（通过手的触碰）……温度，震动，表面的粗糙度等。

③ 敲诊（通过测试锤敲打）……螺栓螺母的松紧度等。

④ 听音（通过听音棒来听）……阀门类的泄露以及减速机内部的状态把握等。

⑤ 嗅诊（闻味道）……发生异臭以及电机等的烧损等。

⑥ 活用·点检工具（五感的辅助工具）……使点检作业得以正确并快速实施的检具等。

⑦ 活用调整的工具（调整，小修理的工具）……使调整作业得以正确并快速实施扳手・锤子等。

自主保全活动自我确认表