经济改革发展到今天，现在中国的市场环境早已经不是靠着低廉的人工成本，随便的跑马圈地生产一些低端的产品就能够大获其利的年代了。企业要想在竞争中生存下去、要想持续的发展下去，转型升级是唯一出路。当然，这里的转型升级不是说大家都要去研发、生产高大尚的产品，而是即使生产中低端的产品，也要改变过去粗犷的生产方式，在产品质量控制、降低成本、缩短交期等方面上精耕细作。然而，面对人工成本逐渐升高、不断变化的客户需求，究竟如何才能够把企业做好，一直困扰着众多的企业家大咖。

改革开放初期，受到国外大批量自动化生产的影响（特别是受欧美影响），很多企业认为流水线作业可以大批量生产，产出大、效率高。以至于很多企业都以拥有自动流水线（或自动传送线）为荣。大批量生产在当时来看也确实有一定的优势，可以减少换产，甚至不进行换产，提高设备可动率，提高生产率。但是没有意识到大批量生产的也同样存在弊端。首先，大批量生产造成库存增多。由此带来的保管空间、场所、搬运工具、库存管理工时的增多。其次，过程周期时间过长。一旦发现质量问题时，原因调查、分析变得困难，费时费力。再有就是大批量的生产不好判断生产线的正常或者异常（生产顺利或者延长不能一目了然）。最后，在生产结束时的剩余品容易增多（这里指的是无法卖掉的剩余品）。

之前已经讲过，客户需求，市场情况千变万化，单一产品的大量、稳定的订单已经越来越少，如何满足客户的不同需求是企业必须要面对的问题。大批量生产的方式越来越不能够应对产品的订单，小批量多品种的生产方式也逐渐被接受。这就带来了新问题-----换产改善。

顾名思义，换产改善，就是把换产工作进行改善。通过对换产工作的改善，节约时间、使作业更有效。在这里简单的介绍一下换产改善的方法和思路：

从改善换产时间开始。对换产作业进行实际的时间测量，然后将其具体划分为“人员作业”=作业工时和“设备作业”=机器设备的停止时间，以及“产量”=产量损失的时间。进行换产改善时要从以下几点考虑从何入手、如何归纳整理和识别。

1.人：换产所需要的所有人员作业时间（换产工时）。----外换产作业时间+内换产作业时间+调整作业时间。

2.设备：由于换产造成的停止时间----内换产作业时间+调整作业时间。

3.产量：换产造成的停止生产良品的时间。

首先，观察人员作业是否标准、规范。其次，换产的事情准备非常重要。要确保准备工作到位，不能影响换产时间。然后对能够提前进行外换产的要明确出来，在线外提前做好，减少拆卸、安装的时间。还要在减少外换产的时间上下工夫（包括在事前准备和事后整理的外换产上下工夫），缩短整体的换产时间。接下来对调整环节，要通过一些工装、治具、量具、检具、卡具等工具做到精准调整，并且形成标准（不同的工具对应不同型号的产品），做到无论是谁操作都能够遵守的水平。这也就是缩短内换产时间=减少因为换产造成的设备停止时间。

做到了以上的内容，换产时间就会得到大幅改善，自然就会提升效率，提升了产线的应对能力，就不会再畏惧换产。最后要做的就是要带动研发设计部门、设备部门、生产准备部门、质量保证等相关部门在产品生产的上游环节，也就是设计阶段进行物料的通用化、减少种类；购买或自制简易的专用设备生产专一的产品；在确保质量的前提下使用通用的治具实现无换产化的生产，从而达到均衡化生产的目的。