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换产改善

时间:2020-01-04     作者:北京中产连孟楠【原创】

经济改革发展到今天,现在中国的市场环境早已经不是靠着低廉的人工成本,随便的跑马圈地生产一些低端的产品就能够大获其利的年代了。企业要想在竞争中生存下去、要想持续的发展下去,转型升级是唯一出路。当然,这里的转型升级不是说大家都要去研发、生产高大尚的产品,而是即使生产中低端的产品,也要改变过去粗犷的生产方式,在产品质量控制、降低成本、缩短交期等方面上精耕细作。然而,面对人工成本逐渐升高、不断变化的客户需求,究竟如何才能够把企业做好,一直困扰着众多的企业家大咖。


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改革开放初期,受到国外大批量自动化生产的影响(特别是受欧美影响),很多企业认为流水线作业可以大批量生产,产出大、效率高。以至于很多企业都以拥有自动流水线(或自动传送线)为荣。大批量生产在当时来看也确实有一定的优势,可以减少换产,甚至不进行换产,提高设备可动率,提高生产率。但是没有意识到大批量生产的也同样存在弊端。首先,大批量生产造成库存增多。由此带来的保管空间、场所、搬运工具、库存管理工时的增多。其次,过程周期时间过长。一旦发现质量问题时,原因调查、分析变得困难,费时费力。再有就是大批量的生产不好判断生产线的正常或者异常(生产顺利或者延长不能一目了然)。最后,在生产结束时的剩余品容易增多(这里指的是无法卖掉的剩余品)。


之前已经讲过,客户需求,市场情况千变万化,单一产品的大量、稳定的订单已经越来越少,如何满足客户的不同需求是企业必须要面对的问题。大批量生产的方式越来越不能够应对产品的订单,小批量多品种的生产方式也逐渐被接受。这就带来了新问题-----换产改善。

 

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顾名思义,换产改善,就是把换产工作进行改善。通过对换产工作的改善,节约时间、使作业更有效。在这里简单的介绍一下换产改善的方法和思路:


从改善换产时间开始。对换产作业进行实际的时间测量,然后将其具体划分为“人员作业”=作业工时和“设备作业”=机器设备的停止时间,以及“产量”=产量损失的时间。进行换产改善时要从以下几点考虑从何入手、如何归纳整理和识别。


1.人:换产所需要的所有人员作业时间(换产工时)。----外换产作业时间+内换产作业时间+调整作业时间。


2.设备:由于换产造成的停止时间----内换产作业时间+调整作业时间。


3.产量:换产造成的停止生产良品的时间。


首先,观察人员作业是否标准、规范。其次,换产的事情准备非常重要。要确保准备工作到位,不能影响换产时间。然后对能够提前进行外换产的要明确出来,在线外提前做好,减少拆卸、安装的时间。还要在减少外换产的时间上下工夫(包括在事前准备和事后整理的外换产上下工夫),缩短整体的换产时间。接下来对调整环节,要通过一些工装、治具、量具、检具、卡具等工具做到精准调整,并且形成标准(不同的工具对应不同型号的产品),做到无论是谁操作都能够遵守的水平。这也就是缩短内换产时间=减少因为换产造成的设备停止时间。


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做到了以上的内容,换产时间就会得到大幅改善,自然就会提升效率,提升了产线的应对能力,就不会再畏惧换产。最后要做的就是要带动研发设计部门、设备部门、生产准备部门、质量保证等相关部门在产品生产的上游环节,也就是设计阶段进行物料的通用化、减少种类;购买或自制简易的专用设备生产专一的产品;在确保质量的前提下使用通用的治具实现无换产化的生产,从而达到均衡化生产的目的。



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