丰田生产方式中经常提到，产品的质量的确保不是依靠检查工序，而是在工序内造就的。简单来讲就是在自工序中确保质量，并进行必要的检查，确保自工序中生产的是合格品，然后传送到下一道工序，简称自工序完结。简单的几句话可以引申到很多领域。

因为相信自工序完结，也就相信供应商来料的质量。而国内企业在质量保证方面做得不是很好，有很大一部分原因是由于供应商来料造成的。比如说来料质量不稳定、规格、参数超标、来料检验需要花费时间，生产销售等部门又着急发货，不得不让步接收，造成产线不稳定，设备容易出现停机，故障，效率低下。甚至因为供应商质量问题不得不改变生产计划，造成来料库存积压，半成品甚至成品的库存积压，形成更多、更多的浪费。完全违背了精益生产的彻底地消除浪费，降低库存的理念。

那么要如何解决供应商来料质量问题呢？相信国内有的企业有长期稳定的供应商，如果是大企业，订单充足必然会引起供应商的高度重视，小心谨慎的对待这种大客户。但是确实还有很多中小企业，订单量并不是很大，在供应商心目中得不到太多的重视，这就不太容易保证来料质量。其实，几十年前很多日本制造企业，甚至是丰田汽车系的企业也曾经面临着这样的问题。和供应商一起开展TPS活动，把“在工序内造就质量”的思路传递给供应商，在供应商遇到困难时主动对供应商进行帮扶是丰田系制造业企业的通常做法。和国内的制造业企业到供应商处进行检查、稽核不同，丰田系的企业到供应商主要是进行指导。也就是说供应商在生产环节哪里出现问题，双方一起探讨，从生产条件、环境、工序、设备、治具、标准作业等各方面帮助供应商分析问题，探讨原因，制定对策解决问题。真正的视供应商为一体，提升供应商的水平，实现双赢，这是国内制造业企业所欠缺的。

在TPS工作中，有一个SE工程，就是同期工程。丰田汽车公司在着手开发新一代汽车时研发部门在新车上市前的两三年左右时进行研发。在这一阶段，生产部门就会参与到其中。双方会对新车型都进行了哪些变化进行充分的论证，来确保试产的顺利进行。主要针对变化点，探讨设备、工业、相关的治工具需要做哪些调整和准备。国内的很多企业研发和生产制造环境严重脱钩，人员流动率很大，甚至有的研发人员离职，简单的交接也没有，接手的工程师都不清楚前任的研发设计思路，生产部门的人员就更难掌握设计思路，这种普遍存在的情况很难保证质量。研发部门为了确保质量，会在研发部门的自身的工作中针对以往的研发失败案例进行充分的确认，确保同样的错误不会再次发生。同时因为有同期工程的生产部门的参与，基本上杜绝了新产品研发出来后在生产时设备不匹配或者适应性、通用性差的问题。这一点尤为关键。

生产部门首先要有标准。标准作业一定不能依靠工艺部门或者其它部门制作。一定要依靠一线员工，或者班组长来制定标准作业。因为只有一线员工每天在现场工作，只有他们对现场操作最清楚，所以一定要他们来制定标准作业。培养他们制定标准作业也是对其能力的一种提升。当然标准制定了，并不是一成不变的。现场工作、包括设备的不易操作等问题，也需要员工提出来，并进行改善，改善后重新制定标准，使PDCA循环起来，使现场越来越完善，确保质量。要确保质量必然要保证设备不出问题。设备保全一定要做到位。

设备保全可以分为两部分，日常保全和预防保全。日常保全，顾名思义，就是每天的日常工作中的保全。这部分内容需要产线的员工进行保全作业。比如设备的润滑加油，螺丝的紧固，日常的点检等等均由生产一线的人员，操作设备的员工进行。预防保全，或者计划保全由专职的保全工进行。根据不同的设备，结合公司的生产计划制定年度，或者月度的保全计划，由专业的保全工在计划的时间进行专业的保全工作确保设备稳定运转保证生产质量。提升员工对设备的熟练掌握程度，尽可能的设备自制化，把设备当成自己的孩子去对设备进行保全，这是日本企业的成功之道。如何让员工把设备当成自己的孩子去对待是国内企业需要去思考的问题。

日本的企业在一天工作开始之前，会有各式各样的早会制度。质量负责人所要做的事情就是针对昨天发生的质量事故、质量问题在早会时进行说明。分析其发生的原因，以及制定的对策，今天工作中需要注意的事项。不仅如此，在早会之外，还要将以上内容反馈到相关部门，从源头上制定对策确保质量。由质量部门的牵头，各个生产相关部门还有若干个改善小组，开展QCC活动。针对各种质量问题，选定课题，进行改善。这种与各自岗位密切相关的QCC活动，需要进行改善的内容因为是自己选定的，在某种意义上来讲，就是解决各自工作岗位的难题。所以员工的参与意愿会很高。公司的领导，员工的直属上司要进行进度确认，给予必要的帮助。同时，这样的改善工作，每年进行发表，并进行评审。有效果的一定要给予奖励。有特殊贡献的还要由公司最高领导进行颁奖。通过这样的活性化活动，提高员工的主动性，让员工认识到质量是企业生存的前提条件，将工序内造就质量的理念渗透到员工内心，使员工自发的关注质量，并且以制造为主体，逐步将TPS工作辐射到所有部门，达到公司和员工实现共赢的目的。

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