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北京中产连指导大型集团企业案例简介-2014

时间:2019-04-12     作者:北京中产连【原创】


案例一:国内商用车某集团在中产连专家指导下推进TPS


**汽车管理创新之路

概述:TPS(即丰田生产方式)的导入与创新应用是**汽车自成立至今在管理创新方面的典型代表,自2001年开始至今,经历了导入、系统推进两个阶段:


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取得的成果①:

□五个试点工厂累计实施改善项目2000余项,试点工厂线下零部件库存数量减少到改善前的1/4; 

□5S综合评分由原来的不足50分,提高到60分;

□万元产值平均资金占用值:由2000年的0.87降低到2004年的0.26,资金占用的风险降低,资金周转的效率提高,累计节省仓库面积7000多平方米,节约租金200多万元/年;

□生产效率提高:北京**提升53.1%,发动机厂提升56%,怀柔汽车提升33.2%,诸城汽车厂提升39.9%;年人均汽车生产台数从2000年的10.58台/人·年提升到2004年的30.61台/人·年。


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取得的成果②:

□截止2012年底,OL工厂、ZC工厂、XH工厂、BJDGN工厂的“QA网络表”已从作业标准、管理机制、推进方案与工作计划、方案实施与日常管理、效果评价、总结与激励六个维度建立了日常管理机制,特性识别与评价,关键工序已开展起来。

□OL发动机厂、长沙工厂、SDDGN多功能工厂的“QA网络表”应用启动会已经召开;

□完成了防错技术应用的教材编制与下发,为开展防错技术应用奠定了基础,分别在总部、长沙工厂由日本专家举办了二期培训,学员涉及40人,防错技术案例收集与应用已累计15项。





案例二:国内饲料行业首位集团在中产连专家指导下推进TPS


精益(LEAN)工作开展后流程的改变


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案例三:国内通信制造行业龙头在中产连专家指导下推进TPS


1,第一阶段TPS导入工作开展(200910~201012)

开展思路:立足生产现场,五项主题横向展开,每项主题八个方向纵向开展,为第二阶段ZPS(中兴生产方式)建立基础。


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2,第二阶段ZPS建立工作开展---质量自工序完结

①指导思想

质量要在工序内(制造过程中)造就(保证)= 机制建设


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②整体推进思路

       以良品条件和标准规范完善、小团队改善活动为支撑,质量早会活动、Andon系统等为支柱,质量预防、快速解决机制建立,提高制造质量和效率。

       形成优秀的质量改善文化:全员“到现场、找真因、重预防” ;发生问题立即停线,就地改进质量以提升生产力。


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3,第二阶段XPS推进成果

 拉式生产:整体生产过程周期降低37.0%,11月份达到14.1天;平均库存降低3.9亿,降幅达28% (相比2010年月平均值)。


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质量自工序完结:撞件问题、装焊漏焊和连锡问题、整机操作装配类问题等九大类主要问题不良率平均降低54%,生产异常停线时间平均每月降低52.36%,每月平均节省停线费用61.59万元。


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活性化:建成19个技能道场,完成2812人次培训,实现多能工复用2292人次;

人力节省:生产少人化1762人年,相比2010年减少15.6%;

场地节省:生产场地减少1.8万m2,相比 2010年减少14%;

成本节约: 完成提案改善、QCC共2884件,累计节约金额约1.18亿元;


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