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国内某工厂提高制造质量系列案例一整理·整顿
小知识：什么是整理整顿？ 整理：将现场需要和不需要的物品区分开，处理掉不需要的物品。 整顿：要用的东西按规定定位置、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
改善前情况说明 水箱安装工位,此货架为水箱与发动机连接处的各种软管的存放地。由于车型较多，存放空间有限，存在相似零部件混放现象，导致员工拿错件，由此造成的拆装浪费，和无法发现错装，流到下工序造成的损失都很大。
改善过程及着眼点 ① 不让空箱占位，利用现有空间既方便使用者又方便物流供货。
② 多品种混放是拿错件的原因，因此首先考虑将不同零部件分开放。
③ 容器本身过大，可装种类虽然变多，但是操作性下降，要考虑质量和效率并重。
④ 经过实际运行仍存在混放，因此考虑将货架上的标识改成活动式，货架上只放本时区需要的零部件（品种虽多，但每个时区能用到的种类是有限的）。
⑤ 活动式标识放在货架上的话，物流补货就需要进入流水线换标识，因此将活动式标识插到物料箱上，这样物流人员就可以完全不进入流水线内。同时将常用与非常用的零部件标识用颜色区分，更换方便且不会错。
效果 拿错件的现象消除，取件时间也变短，用原有的空间可以对应上百种零部件的供应和存放，在线除时区内物料，无多余库存。
总结 提高制造质量，从2S（整理·整顿）做起，消除混放现象，也就消除了错件滋长的温床。同时通过整理整顿减少找件时间，为每个作业循环都能相同创造条件，也是为建立标准作业（保证质量的必经之路）创造条件。 上一篇工具的形迹管理下一篇某通信设备公司的制造周期缩短 |
