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JIT准时化

时间:2019-12-18     作者:北京中产连孟楠【原创】

在丰田汽车公司的经营管理当中有一种说法,“库存”是魔鬼、“库存”是万恶之源。在丰田汽车公司推行丰田生产方式(精益生产方式)过程中,彻底消除一切浪费,努力降低库存这一做法已经可以说是根植在了每一个丰田汽车公司的员工中。用中日很多同行业的制造业企业做个比较就会发现:同样的厂房面积下,同样的设备条件下,甚至人员少于我们的情况下,日本企业的生产量要远远大于我们。也就是说,日本制造业企业的人均效率或者人均产出远远高于我们。纵观国内的生产企业,我们经常会看到生产车间有大量的在制品、半成品、待加工件的库存,甚至是成品库、材料库都存在着大量的库存。造成这样的原因有很多种,常见的比如有生产计划变更、供应商来料不及时、供应商来料质量问题、人员的临时变化、设备出现问题等等造成了不得不改变生产计划,造成了大量的库存的浪费和工作效率的浪费。这就是我们的制作业企业人均产出远远低于日本制造业企业的原因。


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值得庆幸的是,很多中国企业已经意识到了这一点,也在朝着消减库存,降本增效这方面去努力。但是,消减库存、降本增效的效果不能立竿见影,甚至有了一些效果后还会出现反弹。这里面除了人的因素以外,更多的是认识层面的问题,更多的是方式方法的问题。


JIT(英文JUST IN TIME)中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员作业等进行调整和改善,达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。在生产现场控制技术方面,JIT准时化的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的正确零件或产品,即JIT准时化时生产。简称必要时间、必要数量的必要物的三必要的生产管理。丰田为了确保这一思想得到彻底的遵守,导入了“看板”的管理。它将传统生产过程中前工序向后工序送货,改为后工序根据“看板”向前工序取货的生产方式。“看板”管理系统是JIT准时化生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是“看板”管理。

 

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JIT准时化的目标是彻底消除无效劳动和浪费。其目的是:


1.降低库存。丰田公司认为,过多的库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的产物。


2.提升良品合格率。丰田公司要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要自工序完结以保证质量。


3. 缩短换产时间。换产时间长短与批量选择相联系,换产时间越短意味着浪费的工时越少、生产效率越高。丰田多年来一直在不断挑战越来越短的换产时间。


4. 减少不必要的搬运或转运,降低搬运次数和数量。零件、半成品、成品等的搬运是不产生附加价值的作业,如果能减少零件、半成品、成品等的搬运次数,就能够增加有效作业(有附加价值的作业)的工时,达到降本增效的效果。


5. 小批量多品种的灵活对应。为了适应日益多变的市场需求和产品需求,小批量多品种的生产方式是必须的。有利于灵活安排人员、对应不同产品、减少不必要的设备投资和设备闲置问题。

 

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JIT准时化,不仅仅是在丰田汽车公司被彻底的贯彻,即使是丰田汽车公司的供应商企业也都在认真的执行JIT准时化生产。对于丰田汽车公司及其供应商来讲,JIT准时化带来的最大好处恐怕就是零库存或者说低库存。没有大量的库存、不需要多余的人员对库存进行管理、不需要不必要的搬运和转运、不需要占用资金等等优点的JIT准时化生产管理使丰田汽车公司在激烈的竞争中脱颖而出。JIT准时化生产管理理念,非常值得中国企业借鉴与导入!


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