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案例启示 || 由流动化改善触发物流机制变革时间：2019-11-04 制造型企业推进精益生产，有一种路径是：现场改善→机制确立→培养人。
某家电子行业企业的生产部配送组正在实施改善。 原始状态：操作人员进行盖板物料的拆包作业，采取的是孤岛式地摊作业方式 纸箱放在地上→员工弯腰进行拆箱→从纸箱内拿出物料→放到周转车上
经过精益专家的提示，第一步先从排除作业浪费的视点出发，对拆包作业进行流动化改善，同时降低操作人员的劳动强度。 配送组成员利用精益管搭建简易流水线，重新规划了配送组操作区域，实现了成箱物料上线拆包的状态。现场由几个人围在一起集中拆包的操作方式转变为一人负责一条简易流水线，井然有序的操作方式。 精益专家再次来到配送组，负责的科长与专家交流：拆包这个动作真的是必要的吗？于是专家和大家一起查看该物料的供应厂家，与该企业在同一个城市，精益专家提议：既然不是精密器件而是结构件，纸箱和泡棉包装是否造成了质量过剩？供应厂家在本市，运输距离短，可否在物料成品下线时直接采用树脂周转箱存放，搬运，调拨该物料，取消包装，拆包作业，周转箱使用完毕后再回收？科长十分赞同专家的意见，表示可以立即和采购部门探讨。
启发 起初只是一个排除浪费，实现流动化的现场改善点，实施第一步改善后，大家注意到：其实一直认为理所当然的作业是没有附加价值的，是可以通过改善物料包装形态和供应商的协同改善来消除不必要的动作的。改变物料包装形态，是物流方式革新的重要突破口，有了这样一个个例，再加上持续验证以及扎实的横推，取消纸箱包装的目标变得不再遥远。同时，现场人员能发自内心地从流动化改善结果中意识到物料包装形态改善的必要性，是一种可贵的成长，随着改善的深入，他们的活性被不断激发，必定能延展出更深层次的改善，取得巨大的成效。 北京中产连精益学习号 微信号：chusanrending |
