首页 >> 精益文库 >>案例方法 >> 投料自主化
详细内容

投料自主化

时间:2019-04-20     作者:北京中产连【原创】

问题现状

某饲料厂配料环节如下:


image.png

每天早上中控工去四楼地面看配料仓内库存量


改善实施

预想改善后配料环节如下图:


image.png


改善前后对比

1.省去了中控工每天爬到四楼看库存。

2.省去了一次信息的传递,使信息更加准确。

3.由原来的主观判断库存量变为现在的客观显示和报警来判断。

4.投料工由被动的接收到主动的接收信息 ,提高了投料工的主观能动性和作业效率。  

  

image.png


问题点:因为中控工控制分配器,所以投料工看到缺料信息后还是要和中控工联络,中控工调好分配器后再通知投料工投料,这个过程肯定比原来简单、准确了,但改变习惯(中控通知投料和投料工接受信息)比较难,现状条件只能适应!——以后建新厂时考虑中控和投料放在一块。

   

投料自主化-续1

先对花生粕、豆粕、蛋白粉三种原料试行投料自主化,投料自主化与信号看板的原理一样,所以每种料号在料仓中的基准数和补货数的确定是关键点。


image.png


以花生粕的计算为例。

     ①基准数。 产品生产能力最大为15吨/H ,花生粕最大使用量占产品总量的比例为200/2000=10%,则消耗速度为1.5吨/H,从投料工看到信号灯亮到花生粕投入到配料仓的时间为20min,则20min内消耗20*1.5吨/H=500kg,考虑安全库存,基准数=500*2=1000kg;

     ②补货数。如果1托盘/次,当有多种原料实现定量不定时补充时,投入批次会大幅增加,投料工投不过来,所以先按2托盘/次投入。

同理计算豆粕和蛋白粉得下表:


image.png


现在只有一部分实现定量不定时投料,现在的排产是定定模式,当定量不定时和定时不定量同时出现时,优先前者,因为前者肯定会缺料       

            

image.png


案例中知识点

信号看板   ………………………………P6

定时不定量………………………………P8

定量不定时………………………………P8


投料自主化-续2

花生粕、豆粕、蛋白粉三种原料在实施投料自主化期间未出现断料情况,具体数值如下表:


image.png


基准量一定要追求最小必要量,原因1.当料用到一定量时信号灯亮,我立即就要投料,但如果基准量很多,投料人员就不需要着急,这样就可以不按照亮灯的顺序进行,就不能锻炼最真正的规则;2.基准量就是永久库存!所以尽量减少。


image.png


所有原料开始实施投料自主化,一定考虑必要最小量的基准数 ,至于大家担心的料在仓内的形态差异导致信息不准的情况,可以每次灯亮时,将剩余的料放出来,测出基准数的最大最小值,最终在最小值的基础上加个安全数就行。


image.png


实际进行自主化投料时因分配器、提升机、粉碎机的操作全都在中控,投料工看到信号还得通知中控操作,来回沟通,比较麻烦。

因为现在工厂已经运行了,进行改变太难,我们可以把这个后补充的机制分成两步走。第一步在标杆工厂禹城,锻炼后补充机制,让信号放到中控室,中控根据信号,指挥投料工投料,这样中控不用再惦记计算仓内的量,可以省工,并把后补充机制锻炼成熟。等新建厂的时候把关于投料控制部分给投料工,这样就可以实现省人。所以说,在标杆工厂实现机制,在新工厂实现效益。

在中控室和投料工那都安装信号,让两面都有心理准备,互相能照顾提醒。


投料自主化-续3

所有料实现自主化时计算如下:


image.png


现场统计每日投料次数如下:


image.png


确定改善目标

<改善目标>

日投料次数由39次增加为47次

<努力方向>

1.现实测投一托盘料需要15min,要使总投料时间不变,则

投一托盘目标时间为:39*15/47=12min

2.现场人员反映投料次数越多,提升机跑空时间(3min/次)越长,越费电。试算要使总跑空时间不变,则:每次跑空时间变为39*3/47=2.48min,从而确定改善目标:跑空时间由3min减少为2.48min

<反省点>

1.投料次数减少,并没有真正减少跑空时间,反而掩盖了跑空浪费;

2.对于容易受潮堆积的物料(羽毛粉、酒糟、面粉)设置高低料位器,防止结拱,导致满仓、堵机—追求筒仓合理设计。


最新评论
请先登录才能进行回复登录

联系电话:010-67802866-0

企业邮箱:jiaojing@chusanren.com.cn

公司地址:北京市经济技术开发区 荣华南路13号 中航国际广场10号楼405

联系我们

扫一扫关注公众号

技术支持: 北京千真市场营销策划有限公司 | 管理登录