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一人负责两台打包机

时间:2019-04-20     作者:北京中产连【原创】

2013年4月某农牧公司精益化管理


现状调查

公司现有3台打包机,一般运转2台,安排3名工人同时作业,人员使用上是否合理?是否存在浪费?

大批量生产鸭料,集中打包,打包速度快于制粒(前工序),工作状态是时干时停


现状分析

调查现有销量为日均500T左右,按成品40KG/包计算,1T=1000KG÷ 40KG/包=25包。 1天总销量=25×500T=12500包。 ∵工作时间为20H,2条线打包, ∴T.T=(20H×2×3600秒/H)÷12500包=11.52秒/包


被现状掩盖的问题

∵现在打包C.T=8.3秒/包>T.T=11.52秒     即不负荷“在必要时间内打包必要数量的必要产品”     的JIT思想,打包速度快到即便前序(制粒机)满负     荷运行也会在一段时间后打包线无料可打,停机待     工。而待工时3名员工均不能饱和工作。

∴人员配置过剩(单人效率不饱和)。


改善大思路

“在必要时间内打包必要数量的必要产品”

按T.T打包,使打包线成为全厂制造环节的“节拍发生器”


具体构想

∵需要降低C.T

∴考虑是否能1人操作双线


现场调研

1、目前布局下线与线之间距离太远※①,2.5M

2、打包线操作方向只能从右往左※②

3、工人需要从缝包机自动开始缝包时,直到缝包完毕一直持住袋口,并揪断线(因自动断线机不能每次都准确切断线)

4、人的实际操作时间只有取袋挂袋:3秒;持住袋口:4~5秒;比8.3秒还要快,仍有1秒左右等待※③。


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改善方案

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A 改变下料口位置、方向  

    :(  下料口不能改变

B 改变流水线方向,另建一条平台下部传送带(目前打包线位于平台上层) 

    :(   一步0.8秒,共需要行走6步再加上作业时间8.3秒的合计>T.T

     0.8×6+8.3=13.1>11.5 

C 不改变下料口位置方向、不改变缝包线行进方向。

考虑使员工能够操作完A线后转身立即操作B线。

需要:     

①双线加入自动牵引机(现已有一台),使工人不用一直 持住包口缝包;     

②改造B线护板方向到北侧,使B线工人由原来的从右往左挂包变成从左往右挂、从右往左送包进牵引机改为从左往右送进;

③彻底修缮切线机:改造切线刀片;修订维护保养标准。


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C方案可行性分析

以3月份(产量最多的月份)为例计算实际需要打包能力

3月份实际总产量   时间    实际小时打包数量

     11265.3T        9800H         11.5T/H

改造后一人双机的打包能力

日产量500T ,2台打包机同时作业,每天工作20H

     500T/2/20H=12.5T/H

     12.5T/H> 11.5T/H

     C方案可行!


可预想成果

工人的工作能力充分发挥,尊重工人的人性。因为是计件工资制,工人人均收入提高 

中国工人的收入已接近发达国家的1/2,用工成本越来越高。六和从现在开始进行少人化生产线改造,今后必能灵活对应生产变化。提高危机意识,增加企业竞争力。

使打包环节变为整个生产的节拍发生器。


6月份为止进展及问题

固定了挡板,稍稍提高了袋子落在传送带袋时的稳定性

员工对反向打包还是不习惯,因为看不见缝包机的工作情况,而且经常断线需要走过去重新引线,所以不习惯。


解决方案

围绕中间的打包线,把能够稳固包的上下夹子调研好,本月看有没有能够安装这样的设备。包掉下和运输的安定对工作影响非常大。即使上面的夹子不好办,下面的也要实现。

待设备稳定后重新测试,一定要实现一人双机,因为打包是整个生产的最终环节,并由人来操作,只有把它作为节拍发生器,才能实现后补充生产。

现阶段打包线人员配置问题


问题:

现在6人在打包线上3人一班,一条线上一人足矣,但有时不得不2个人  人员配置过多


解决方法:

①找到最合理的3人倒班方法

②现场观察并列举出所有影响打包速度的因素,黑体的外换产部分可以有第三个人负责(取袋子     切线       重缝     补充标签    接电话    空仓    传送带上袋子塞住/袋子歪了   袋子破了  换托盘)

考虑配置地牛让第三人负责换托盘,这样大大降低等待叉车送空托盘的时间。第三人成为了重要的串接者,尽量实现真正的公平。

  

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