2013年4月某农牧公司精益化管理

现状调查

公司现有3台打包机，一般运转2台，安排3名工人同时作业，人员使用上是否合理？是否存在浪费？

大批量生产鸭料，集中打包，打包速度快于制粒（前工序），工作状态是时干时停

现状分析

调查现有销量为日均500T左右，按成品40KG/包计算，1T=1000KG÷ 40KG/包=25包。1天总销量=25×500T=12500包。∵工作时间为20H，2条线打包，∴T.T=（20H×2×3600秒/H）÷12500包=11.52秒/包

被现状掩盖的问题

∵现在打包C.T=8.3秒/包＞T.T=11.52秒    即不负荷“在必要时间内打包必要数量的必要产品”    的JIT思想，打包速度快到即便前序（制粒机）满负    荷运行也会在一段时间后打包线无料可打，停机待    工。而待工时3名员工均不能饱和工作。

∴人员配置过剩（单人效率不饱和）。

改善大思路

“在必要时间内打包必要数量的必要产品”

按T.T打包，使打包线成为全厂制造环节的“节拍发生器”

具体构想

∵需要降低C.T

∴考虑是否能1人操作双线

现场调研

1、目前布局下线与线之间距离太远※①，2.5M

2、打包线操作方向只能从右往左※②

3、工人需要从缝包机自动开始缝包时，直到缝包完毕一直持住袋口，并揪断线（因自动断线机不能每次都准确切断线）

4、人的实际操作时间只有取袋挂袋：3秒；持住袋口：4~5秒；比8.3秒还要快，仍有1秒左右等待※③。

改善方案

A 改变下料口位置、方向  

    :(  下料口不能改变

B 改变流水线方向，另建一条平台下部传送带（目前打包线位于平台上层） 

    :(   一步0.8秒，共需要行走6步再加上作业时间8.3秒的合计＞T.T

     0.8×6+8.3=13.1>11.5 

C 不改变下料口位置方向、不改变缝包线行进方向。

考虑使员工能够操作完A线后转身立即操作B线。

需要：    

①双线加入自动牵引机（现已有一台），使工人不用一直持住包口缝包；    

②改造B线护板方向到北侧，使B线工人由原来的从右往左挂包变成从左往右挂、从右往左送包进牵引机改为从左往右送进；

③彻底修缮切线机：改造切线刀片；修订维护保养标准。

C方案可行性分析

以3月份（产量最多的月份）为例计算实际需要打包能力

3月份实际总产量   时间    实际小时打包数量

     11265.3T        9800H         11.5T/H

改造后一人双机的打包能力

日产量500T ，2台打包机同时作业，每天工作20H

     500T/2/20H=12.5T/H

     12.5T/H> 11.5T/H

     C方案可行！

可预想成果

工人的工作能力充分发挥，尊重工人的人性。因为是计件工资制，工人人均收入提高 

中国工人的收入已接近发达国家的1/2，用工成本越来越高。六和从现在开始进行少人化生产线改造，今后必能灵活对应生产变化。提高危机意识，增加企业竞争力。

使打包环节变为整个生产的节拍发生器。

6月份为止进展及问题

固定了挡板，稍稍提高了袋子落在传送带袋时的稳定性

员工对反向打包还是不习惯，因为看不见缝包机的工作情况，而且经常断线需要走过去重新引线，所以不习惯。

解决方案

围绕中间的打包线，把能够稳固包的上下夹子调研好，本月看有没有能够安装这样的设备。包掉下和运输的安定对工作影响非常大。即使上面的夹子不好办，下面的也要实现。

待设备稳定后重新测试，一定要实现一人双机，因为打包是整个生产的最终环节，并由人来操作，只有把它作为节拍发生器，才能实现后补充生产。

现阶段打包线人员配置问题

问题：

现在6人在打包线上3人一班，一条线上一人足矣，但有时不得不2个人  人员配置过多

解决方法：

①找到最合理的3人倒班方法

②现场观察并列举出所有影响打包速度的因素，黑体的外换产部分可以有第三个人负责（取袋子     切线       重缝     补充标签    接电话    空仓    传送带上袋子塞住/袋子歪了   袋子破了  换托盘）

考虑配置地牛让第三人负责换托盘，这样大大降低等待叉车送空托盘的时间。第三人成为了重要的串接者，尽量实现真正的公平。