项目单位：YQGJWL有限公司一厂物流中心

制作时间：20130403

问题点：

1.从库房接到要货到向生产线配送的各物流环节既无定时也无定量概念，完全依靠工人把握。

2.配送工作无信息指导完全靠上线员，上线员为保证超市内有货就会多要货，导致不用的件堆积，需要的却缺件，常出现缺件·错件·配送延迟甚至导致停线。

3.每班开班时上线员集中大量要货，所有工序工作出现波峰，库房集中备货，卡车集中到货，工作忙闲十分不均。

4.由于完全依靠员工经验要货以及工作量波动极大导致急件和错件多，到货延迟现象严重。

改善后：

1.生产线到超市间导入领取看板，根据产生的看板进行补充配送。

2.各物流环节导入定时不定量的机制，30分钟一个循环：超市积攒30分钟产生的看板进行要货，前端库房30分钟打印一次看板，30分钟备一次货，30分钟发一次货，一天的工作量均衡化。

改善要点：

备货·配送·要货环节：生产线与超市之间导入领取看板，实行后补充式的配送——上线员30分钟一次到生产线上将产生的空箱和看板收回，根据看板指示信息到超市进行备货并向线上配送，从超市下架的零部件箱上的看板被摘下，30分钟一次通过扫描向前端库房要货。

接到要货·以车次为单位备货·发货环节：库房接到要货信息，30分钟打印一次看板，并插入看板箱内,备货员30分钟一次到看板箱领取看板并进行备货，叉车将备好的货集中到待发区——备货30分钟一次分成奇数便与偶数便，待发区也划分为奇数便区和偶数便区，将相应时区的货物集中到相应货区，叉车每30分钟进行一次装车，卡车按照时刻表30分钟一次分奇数车次和偶数车次发车

到货检验·上架环节：均划分奇偶便次30分钟进行一个循环，将检验完毕的货物投入超市货架。

改善效果：

①一天的工作量均衡化，集中要货、集中到货、集中备货现象大幅降低。   （CA小件要货曲线变化）

②延误·错件·缺件·急件的异常情况减少。

今后改善方向：

1.从样板的CA4小件向大件以及其他零部件横向展开。

2.备货·上架作业进行测时，利用标准作业进行省人化改善。