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FTZG管理创新案例介绍 从TPS到LPS

时间:2019-04-12     作者:北京中产连【原创】

一、企业简介

FTZG股份有限公司(简称FTZG)是一家以工程机械、农业装备、车辆为主体业务的大型产业装备制造企业。   FTZG主导产品LW联合收割机销量连续10年居行业首位,市场占有率达70%;LW大中型拖拉机连续6年市场占有率行业领先。FTWX三轮摩托车连续6年销量、市场占有率行业第一;以LW装载机、挖掘机、旋挖钻机为代表的LW工程机械业务高速、健康发展,市场竞争力持续攀升,成为行业内成长最快的品牌之一。


二、企业管理创新的背景和目的


背景(截至2008年)

1、尽管公司发展势头良好,主体业务——农业装备事业已稳居国内行业龙头地位,但是其中依托国家政策扶持的因素较大,并未形成企业自身的真正竞争力。

2、国内人工成本高涨的势头已不可阻挡;人民币升值带来的出口压力巨大,向内部管理要效益势在必行。

3、国外经济形势十分不明朗,公司今后十年“全球化”的战略实现要求必须提升公司整体管理水平。


目的(截至2008年)

1、通过管理创新,构建能够快速应对和适应内外部变化的生产管理方式、生产组织机制。

2、通过管理创新,并结合公司“内涵式增长”的战略思路,向管理要效益,最终推动公司经营模式产生变革。

3、通过管理创新,提升公司“总部+SBU”管理模式下的整体管理水平。并通过不断改革内部管理,拉升公司整体人才水平,为未来的全球化之路奠定坚实的人才基础。


——因此,需要找到具有勇于改变、不断进化、能够培养人才的创新方法和工具。并最终创造出LW Production System



三、企业管理创新带来的变化


1、利润率不断攀升:

三年内利润率实现翻番2倍以上!


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2、人工效率不断提升:

2009年,公司直产员工5893人,产值116亿。人均产值196.8万元。

2011年,公司直产员工7024人左右,产值预计突破150亿。人均产值213.5万元。

三年内总产值增长29%,但直产员工数仅增长19%!

3、内部成本不断降低:

导入TPS活动当年(2009.5~2009.12),节省成本7000万元。

                第二年(2010.1~2010.12),节省成本8382万元。

                第三年(2011.1~2011.12),节省成本10436万元。

三年内节省成本近25818万元!


4、员工积极性、自主性不断提升:

以直产员工为主体参与的合理化建议提案活动,

在TPS推进第一年(共5893人),共得到有效提案33359件。

                第二年(共6374人),共得到有效提案73500件。

                第三年(共7024人),共得到有效提案81353件。

三年内人均提案件数从5.66件升至11.6件,实现翻番!

四、企业管理创新之路


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TPS推进第一年活动主题:动作改善,排除浪费,提高员工效率


具体案例-① 员工作业效率提升


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改善步骤:

①将以4台套为批量的分装方式改变为1台套1台套分装。使现场实际物料和组装空间能够更加紧凑,工具等也都可以更加接近于组装位置,大大节省员工的动作浪费。

②结合新的分装方式,重新调整了工艺布局、物料和工具的摆放布局,并改造了原有的分装台。

③改变原有的物流配送模式(此工作结合其它工位同步展开),初步实现按台套配餐上线(set  parts supply)。

④重新优化作业步骤,明确每个人的作业分工和作业时间,形成初步的标准作业。


改善成果:

原本员工因长距离行走,无规则移动造成的时间损失被彻底排除,组装效率大幅度提升。原先5个人才能对应节拍时间进行生产,现在只需4人(理论值约3.5人工)即可。因实现按台套配餐上线的物流模式,员工不用手工搬动油箱,劳动强度得到大幅降低。

具体案例-② ③ 流动化生产改善


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改善步骤:

①对现场进行整理整顿,清理出作业所必需最小限量的物料、工具、工装。让员工充分感受只有这样的环境条件才能最高效率地、最轻松的作业。

②改变物流转运模式,从叉车配套转运改为小车转运(结合其它工位物流改善)。

③观测并改善作业瓶颈:清洗油箱内部。认为现场的清洗对策是有效的,但是根本在于促进供应商质量提升。请采购部联系供应商后发现,质量部门未向供应商给出过油箱内部清洁度标准。在明确清洁度标准后,供应商整改效果良好。

④将油箱分装工位从一名员工(工位共3人)分别从头到尾干的方式,改为清洗作业2人,分装作业1人的方式,实现作业的流动化。


改善成果:

油箱分装工位由前期的清洗和分装共85分钟(1人),转变为了改善后清洗工位约25分钟(2人同时),分装工位26分钟(2人),整体油箱清洗工位节拍单台降低9分钟。



具体案例-③ 流动化生产改善


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改善成果:通过改善,减少走动距离473米,单台减少作业时间15分钟,工作装置分装作业节拍由前期的62分钟提高至目前的45分钟。

…………类似改善仍有成千上万




TPS推进第二年活动主题:流程改善,职能管理改善,业务流整理


具体案例-④ 生产流程改善 之一


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具体案例-⑤ 生产流程改善 之二


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五、企业管理创新的未来


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FTZG2020战略

通过10年努力,把FTZG打造成世界级主流机械装备制造企业,2020年进入全球非公路机械装备制造企业前五。

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