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详细内容

某通信设备公司的制造周期缩短

<制造周期>

制造周期定义

<确认指标>  

企业内指标

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TPS指标

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<现状>

制造周期现状

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制造周期的缩短

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制造周期现状

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<改善步骤>

<1.发料:GL库房~CHCH开发>

改善前

<GL库房~CHCH开发>

物料齐套完成后下达生产指令,并发料

1.通用物料与其他物料分开

2.分机型,将来料分拆,放入货架

3.CHCH开发原材料库物料架上物料库存多,达9万

4.再从物料货架上进行拣配,配套搬运


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改善思路

1.包括通用物料在内,从GL库房就开始按机型、按生产计划进行配套送料

 ・在这个环节,就用实物完成物料齐套的确认

2.接收物料后,放置在周转小车上

3.按生产计划的先后顺序,将周转小车排列摆放→减少等待的小车台数


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具体改善措施-最小包装发料到任务操作模式


<改善措施>

1.按任务号进行物料搬运

2.按最小包装单位进行物料搬运


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具体改善措施-最小包装发料到任务操作模式


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改善过程图片展示

改善措施:按任务发料、交接给外协厂驻GL库房人员,外协厂人员按任务堆垛叉板,打包、做标识、运输、上线。


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改善过程图片展示

改善措施:更改保护膜类物料的最小包装单位,全部更改为500PCS一卷,现目前正在过渡期,新交货物料已更改完毕。其余标贴类物料正在与供应商沟通中更改中。


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问题点

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今后的改善

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<今后的改善>

1.按生产批量进行物料搬运

2.小物料、重要质量的物料考虑生产批量,并以与生产批量相符的最小包装单位进行搬运

3.GL库房的发料、集货作业改善

4.共管库,最小包装单位中的尾料管理



制造周期的缩短

<CHCH开发  装配~耦合>

线体以整流的方式进行布局,但流向有交叉、重叠,成乱流状态。工序间在制品库存多

 1.4H的在制品数量,产生搬运、拿取的物流

 2.中间库存多,根据库存向耦合投料

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<CHCH开发 装配~耦合>

改善提案

 1.将前后工序的流向实现整流(布局上已经具备条件)

 2.中间缓冲库存依据每条流向的实力设置

 3.运用周转车,作为存放、搬运的工具

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<CHCH开发 包装~PDI~确认、入库>

成品到入库前,看不到实物及工作的流向!

 1.判断不出实物现在的状态

 2.通过邮件确认可以入库,在信息交换方面是否有信息停滞的情况?

 3. 库房的入库条件、订单批量的限制,产生批量的停滞


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<CHCH开发 包装~PDI~检验、入库>

改善提案

 1.在实物上标识出工作的状况  PDI完成、检验中、入库OK

 2.在现场能够通过显示器,确认批准入库情况

 3.ZX入库条件为只要在CHCH入库完成的实物就可以

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<CHCH开发  今后的改善>

<物料接收>     现状:2.3日(9万)→减少50%

1.将通用物料包含在内,按机型进行配套送料

・在这个节点,用实物确认物料齐套

2.接收物料后,放置在周转小车上

3.按生产计划的先后顺序,将周转小车排列摆放→减少等待的小车台数


<装配~耦合>    现状:0.6天(2.3万个)→0.25天以内

1.将前后工序的流向实现整流(布局上已经具备条件)

2.中间缓冲库存依据每条流向的实力设置

3.运用周转车,作为存放、搬运的工具


<包装~入库>    现状:0.3天(1.4万个)→0.2天以内

1.在实物上标识出工作的状况  PDI完成、检验中、入库OK

2.在现场能够通过显示器,确认批准入库情况

3.ZX入库条件为只要在CHCH入库完成的实物就可以


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