＜制造周期＞

制造周期定义

＜确认指标＞　　

企业内指标

TPS指标

＜现状＞

制造周期现状

制造周期的缩短

制造周期现状

＜改善步骤＞

＜1.发料：GL库房～CHCH开发＞

改善前

＜GL库房～CHCH开发＞

物料齐套完成后下达生产指令，并发料

1.通用物料与其他物料分开

2.分机型，将来料分拆，放入货架

3.CHCH开发原材料库物料架上物料库存多，达9万

4.再从物料货架上进行拣配，配套搬运

改善思路

1.包括通用物料在内，从GL库房就开始按机型、按生产计划进行配套送料

　・在这个环节，就用实物完成物料齐套的确认

2.接收物料后，放置在周转小车上

3.按生产计划的先后顺序，将周转小车排列摆放→减少等待的小车台数

具体改善措施－最小包装发料到任务操作模式

＜改善措施＞

1.按任务号进行物料搬运

2.按最小包装单位进行物料搬运

具体改善措施－最小包装发料到任务操作模式

改善过程图片展示

改善措施：按任务发料、交接给外协厂驻GL库房人员，外协厂人员按任务堆垛叉板，打包、做标识、运输、上线。

改善过程图片展示

改善措施：更改保护膜类物料的最小包装单位，全部更改为500PCS一卷，现目前正在过渡期，新交货物料已更改完毕。其余标贴类物料正在与供应商沟通中更改中。

问题点

今后的改善

＜今后的改善＞

1.按生产批量进行物料搬运

2.小物料、重要质量的物料考虑生产批量，并以与生产批量相符的最小包装单位进行搬运

3.GL库房的发料、集货作业改善

4.共管库，最小包装单位中的尾料管理

制造周期的缩短

＜CHCH开发  装配～耦合＞

线体以整流的方式进行布局，但流向有交叉、重叠，成乱流状态。工序间在制品库存多

　1.4H的在制品数量，产生搬运、拿取的物流

　2.中间库存多，根据库存向耦合投料

＜CHCH开发　装配～耦合＞

改善提案

　1.将前后工序的流向实现整流（布局上已经具备条件）

　2.中间缓冲库存依据每条流向的实力设置

　3.运用周转车，作为存放、搬运的工具

＜CHCH开发　包装～PDI～确认、入库＞

成品到入库前，看不到实物及工作的流向！

　1.判断不出实物现在的状态

　2.通过邮件确认可以入库，在信息交换方面是否有信息停滞的情况？

　3. 库房的入库条件、订单批量的限制，产生批量的停滞

＜CHCH开发　包装～PDI～检验、入库＞

改善提案

　1.在实物上标识出工作的状况  PDI完成、检验中、入库OK

　2.在现场能够通过显示器，确认批准入库情况

　3.ZX入库条件为只要在CHCH入库完成的实物就可以

＜CHCH开发  今后的改善＞

＜物料接收＞　　　　　现状：2.3日（9万）→减少50％

1.将通用物料包含在内，按机型进行配套送料

・在这个节点，用实物确认物料齐套

2.接收物料后，放置在周转小车上

3.按生产计划的先后顺序，将周转小车排列摆放→减少等待的小车台数

＜装配～耦合＞　　　　现状：0.6天（2.3万个）→0.25天以内

1.将前后工序的流向实现整流（布局上已经具备条件）

2.中间缓冲库存依据每条流向的实力设置

3.运用周转车，作为存放、搬运的工具

＜包装～入库＞　　　　现状：0.3天（1.4万个）→0.2天以内

1.在实物上标识出工作的状况  PDI完成、检验中、入库OK

2.在现场能够通过显示器，确认批准入库情况

3.ZX入库条件为只要在CHCH入库完成的实物就可以