BB2-77F新装配生产线线体改善事例

生产管理板今后与生产管理板安灯、节拍器的结合

生产管理板：每个小时的生产进度管理，异常情况的记录

生产管理板安灯：一线员工能够一目了然地看到生产实时进度，时刻意识到生产目标

节拍器：帮助员工按照既定节拍完成一个循环的操作

图①

图②

目前使用的容器占用的横向面积大：

1.较远的物料拿取距离长，需要作业员工寻找、查看后才能拿到→使每一个作业循环的循环时间（C.T）波动范围增大，影响生产效率；不利于标准作业的建立

2.占用作业台空间，使得下一个托盘的物料没有存放空间，可能影响及时地替换

图①：物料的位置离操作区域位置比较近

图②：物料位置离操作区域较远

信号看板：

1.作为提示配送组需要到一楼领料的信号，将其插入到某一种物料中，表示消耗到一定量时需要触发领料动作，只需放置在一种物料里即可

→减少配送组点数、思考、确认的负担

标贴撕取不方便：

需要双手操作撕取，撕取前或撕取完之后需要将标贴卷起整理等，这些都会影响作业循环时间的波动，从而影响产出效率

物料（塑料袋）一次性配送两箱：

1.此工序并非瓶颈工序，而且操作时间应该在节拍时间以内，因此即便一箱塑料袋用完了，弯腰拿取下一箱时也不影响操作，暂时没有迫切改善的需求

2.一旦其他的工序消除了瓶颈，提升了产出速度，有可能图中类似的操作会成为新的瓶颈，这时候就必须对员工的作业和物料配送方式进行研究

下载工序：

1.途中表面上看是批量生产，但也是对整机一个一个地进行下载操作，会出现同时下载完毕，同时产出半成品或者某一瞬间没有半成品产出的情况

2.没有半成品产出时，后工序就会缺件

3.因图中是两台电脑，可考虑增加一台电脑，虽然设备能力有富余，但可以进一步吸收原来两台电脑下载时间的波动，保证半成品的稳定产出，保证产出的效率

4.同样的思路在耦合工序更有借鉴意义，因为耦合的时间波动大，更需要保证稳定的产出

有缺件的风险，后工序没有半成品可以领取，出现空手等待

节拍器设置：

1.选择瓶颈工位（或附近）的工位进行设置（如右图）

2.考虑到初期设置的可实现性，建议选择一些运用设备，且是一个流操作的工位来设置，如按压镜片。从员工按下按钮，到下一次按下按钮为止为一个循环（如左图）

1.耦合工序的时间波动大，在现场发现耦合的前后工序容易出现空手等待

2.右图画圈的操作工为新员工，当时在现场时由于其中一台耦合设备的某一个测试项没有通过，一直在测试，导致时间无限延长，而新员工因缺乏经验，没有看到这个问题→可考虑在软件做一些改变，使得当测试项超出合理时间范围后，能自动报警，使得这个工序减少对员工经验的依赖

最小包装单位发料

1.对于拆包后会影响质量的物料建议采用最小包装单位发料

2.物料的多次处理（拆包、折叠、捆绑、点数等）会使质量风险大增

3.今后要思考最小包装单位发料实现后，如何在生产工厂进行尾数（零头）管理

吹灰防护卷帘：

1.卷帘制作成絮条状，制作两层（优先考虑质量）

2.横杆的延长

3.横杆上方的支撑可否增加一个三角

4.废旧材料的活用

打印标贴的手边化

1.员工撕取标贴的位置更加接近自己

2.标贴打印机下方可通过整机，单手推动整机即可

两个工位之间距离长，右侧员工有时要来回走动取整机

1.可否将右侧员工工位往左侧挪移，接近上一工位的员工，因为是下线工位，叉板是否可以也一并挪至左侧（空间可能有限制）

2.提升前工序（包括其他前工序）的产出速度，使得红色圈起部分的滑轨上放满托盘

瓶颈工序的前后工序最容易产生空手等待

GL库房