B222-777F装配生产线工序改善

物料摆放方式：占用作业空间、占用面积大、拿取距离、最大库存（如最多只能放三托盘）

物料投放方式

物料摆放方式：员工的拿取距离

·员工拿取物料的距离

·员工操作时在拿取标贴时有双手交叉的现象，或者侧身用右手去拿，作业姿势不合理

·打印机的位置

·扫描枪的位置

周转容器

·规格可选择性少：成倍数关系的规格

·体积大，可考虑拆分成一半容量的容器，能更好的利用产线里面缝隙的空间进行投料

物料容器的再思考：

·物料、产品的体积越来越大，横向摆放所占用的空间越来越大，同时不便于员工的拿取

·竖向摆放的容器是终端事业部整体亟待思考的课题，如右图，右图为工位上的摆放状态，但物料有一半的体积暴露在外面，因此在周转时需要同样的容器盖在上面以保护物料

物料器具：

·充电器的容器可否拆分成两个，现在一整箱的包装形态，一旦用完，物料员没有及时配送到位时，该工位操作工要等待下一箱物料送过来；一旦还没有用完，物料员已将下一箱充电器送过来，则物料员需要等待

瓶颈工序-

·物料投放方式

·物料存放方式：容器可否减小一半

·将吹灰、除尘次数标准化，使波动能在可控范围内

·到本页为止，所有图中的改善着眼点，要从这些角度出发，好好观察我们的每一个工位

瓶颈工序特殊管理

·现场全员有意识地关注

·明确该瓶颈工序特殊管理的措施：如优先配送物料，呼叫时优先对应

·作为改善的最优先工序

B222-666F包装新线体

集中全检：

·在线外做产线内重复的动作

·质量科成员应该要进行巡线，检验、监查操作员工有没有按照质量基准进行操作

·提高检验次数，不能提高质量；只有提高检验的精度，才能真正保证质量

B222-333F单板测试

在现场真正地实施了用生产管理板进行生产进度管理

·在夹具（防止单板直接接触作业台面）到位之前，先做不花钱的改善

集约的操作区域

GL库房

·位置码标识界限不清楚

·目前物料和位置码没有对应关系，而是物料来了以后，再决定放在哪个位置码，对应关系是指如A物料必然放在哪个位置码上，