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某通信设备公司现场改善

B222-777F装配生产线 工序改善


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物料摆放方式:占用作业空间、占用面积大、拿取距离、最大库存(如最多只能放三托盘)

物料投放方式


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物料摆放方式:员工的拿取距离



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·员工拿取物料的距离

·员工操作时在拿取标贴时有双手交叉的现象,或者侧身用右手去拿,作业姿势不合理

·打印机的位置

·扫描枪的位置


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周转容器

·规格可选择性少:成倍数关系的规格

·体积大,可考虑拆分成一半容量的容器,能更好的利用产线里面缝隙的空间进行投料


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物料容器的再思考:

·物料、产品的体积越来越大,横向摆放所占用的空间越来越大,同时不便于员工的拿取

·竖向摆放的容器是终端事业部整体亟待思考的课题,如右图,右图为工位上的摆放状态,但物料有一半的体积暴露在外面,因此在周转时需要同样的容器盖在上面以保护物料


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物料器具:

·充电器的容器可否拆分成两个,现在一整箱的包装形态,一旦用完,物料员没有及时配送到位时,该工位操作工要等待下一箱物料送过来;一旦还没有用完,物料员已将下一箱充电器送过来,则物料员需要等待


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瓶颈工序-

·物料投放方式

·物料存放方式:容器可否减小一半

·将吹灰、除尘次数标准化,使波动能在可控范围内

·到本页为止,所有图中的改善着眼点,要从这些角度出发,好好观察我们的每一个工位


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瓶颈工序特殊管理

·现场全员有意识地关注

·明确该瓶颈工序特殊管理的措施:如优先配送物料,呼叫时优先对应

·作为改善的最优先工序


B222-666F包装新线体


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集中全检:

·在线外做产线内重复的动作

·质量科成员应该要进行巡线,检验、监查操作员工有没有按照质量基准进行操作

·提高检验次数,不能提高质量;只有提高检验的精度,才能真正保证质量


B222-333F单板测试


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在现场真正地实施了用生产管理板进行生产进度管理


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·在夹具(防止单板直接接触作业台面)到位之前,先做不花钱的改善


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集约的操作区域


GL库房


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·位置码标识界限不清楚

·目前物料和位置码没有对应关系,而是物料来了以后,再决定放在哪个位置码,对应关系是指如A物料必然放在哪个位置码上,


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