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丰田现场的改善实例

时间:2019-02-21     作者:北京中产连【原创】

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小点滴汇成大智慧

丰田公司从创立至今,一直没有停止改善的步伐。改善是丰田人最熟知的字眼,也是丰田公司永恒不变的话题。


今天的丰田,改善不断进化, 已经很难找到效果在 1 分钟以上的问题点。丰田公司对浪费已经“计较”到了每一个动作。“一步一秒一日元”,这是对动作和成本最直接的诠释。多走动一步,就多浪费一秒,就等于扔了一日元。把浪费直接换算成金额,非常直观。正是基于这个观点,丰田公司把改善一步一步做到极致。员工的眼光已经关注到几秒,甚至零点几秒的问题点上。别小看了这零点几秒,一次操作零点几秒, 累加起来,一天就是几分钟,以丰田一分钟一台车的节拍来看, 几分钟的浪费,就已经影响几台车的产出!


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正如图中所示,这些改善看起来都是很小的点的改善,但是正因为有了这样一个一个的点, 才能最终汇集形成线、形成面、形成体,从而最终变成企业强大的力量。


在企业精益生产推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。国内很多企业,也都认识到了改善提案活动的重要性,大多会有一个部门或者科室专门负责统计改善提案。公司想出了种种激励措施,来鼓励员工积极创新,多提改善建议。但是到了年底一看统计数字,往往都是失望的。甚至有些部门一年的人均改善提案才零点零几。与丰田公司人均 12 条以上的差距,不言而喻。


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这个差距究竟是怎么产生的呢?这与我们对待提案的态度有关。总觉得既然是提案,一定是要为公司创造几万甚至几十万的效益才行。几秒钟,也就是动动手、挪挪位置的改善,往往都被忽略了。不单单是操作者有这样的想法,就连审查改善建议书的管理层也有这样的想法。操作者苦思冥想提出的改善建议没被采纳,以后渐渐地就不会再提了。况且还有的时候,操作者提出了改善提案自己没能力改善的时候,公司没有帮操作者改善到位,这也会影响操作者提改善建议的积极性。所以说,员工没有积极性,有时候不是员工本身的问题,要从管理者自身去查找原因:作为管理者,你为员工创造了能够充分发挥积极性的工作环境了吗?


再来看丰田的改善。实例中所举的都是在丰田被称为一点提示(One Point lesson)的提案。这些改善建议都源于现场的实际操作,员工在操作中感觉到不方便、浪费的地方都作为提案的形式提交上去,有的是自己改善, 有的是专门的改善部门为员工改善。


blob.png丰田生产方式的基本精神中的尊重人性,恰恰就体现在这里


——给员工创造出方便工作能够更好地发挥自己能力的环境。



从自己能够做到的改善出发,让员工对提改善建议不会感到高不可攀“看,我提的改善建议被采纳了!”有了这种鼓舞,就能够继续从身边的一点一滴做起,从而以点带线,以线带面, 真正形成全员改善的氛围。



小处着眼,做到极致。正是这种不嫌小,不厌精的品质,让丰田现场不断充满活力,使“改善无止境”这句话得到了鲜活的印证。







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