小点滴汇成大智慧

丰田公司从创立至今，一直没有停止改善的步伐。改善是丰田人最熟知的字眼，也是丰田公司永恒不变的话题。

今天的丰田，改善不断进化， 已经很难找到效果在 1 分钟以上的问题点。丰田公司对浪费已经“计较”到了每一个动作。“一步一秒一日元”，这是对动作和成本最直接的诠释。多走动一步，就多浪费一秒，就等于扔了一日元。把浪费直接换算成金额，非常直观。正是基于这个观点，丰田公司把改善一步一步做到极致。员工的眼光已经关注到几秒，甚至零点几秒的问题点上。别小看了这零点几秒，一次操作零点几秒， 累加起来，一天就是几分钟，以丰田一分钟一台车的节拍来看， 几分钟的浪费，就已经影响几台车的产出！

正如图中所示，这些改善看起来都是很小的点的改善，但是正因为有了这样一个一个的点， 才能最终汇集形成线、形成面、形成体，从而最终变成企业强大的力量。

在企业精益生产推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。国内很多企业，也都认识到了改善提案活动的重要性，大多会有一个部门或者科室专门负责统计改善提案。公司想出了种种激励措施，来鼓励员工积极创新，多提改善建议。但是到了年底一看统计数字，往往都是失望的。甚至有些部门一年的人均改善提案才零点零几。与丰田公司人均 12 条以上的差距，不言而喻。

这个差距究竟是怎么产生的呢？这与我们对待提案的态度有关。总觉得既然是提案，一定是要为公司创造几万甚至几十万的效益才行。几秒钟，也就是动动手、挪挪位置的改善，往往都被忽略了。不单单是操作者有这样的想法，就连审查改善建议书的管理层也有这样的想法。操作者苦思冥想提出的改善建议没被采纳，以后渐渐地就不会再提了。况且还有的时候，操作者提出了改善提案自己没能力改善的时候，公司没有帮操作者改善到位，这也会影响操作者提改善建议的积极性。所以说，员工没有积极性，有时候不是员工本身的问题，要从管理者自身去查找原因：作为管理者，你为员工创造了能够充分发挥积极性的工作环境了吗？

再来看丰田的改善。实例中所举的都是在丰田被称为一点提示（One Point lesson）的提案。这些改善建议都源于现场的实际操作，员工在操作中感觉到不方便、浪费的地方都作为提案的形式提交上去，有的是自己改善， 有的是专门的改善部门为员工改善。

丰田生产方式的基本精神中的尊重人性，恰恰就体现在这里

——给员工创造出方便工作能够更好地发挥自己能力的环境。

从自己能够做到的改善出发，让员工对提改善建议不会感到高不可攀。“看，我提的改善建议被采纳了！”有了这种鼓舞，就能够继续从身边的一点一滴做起，从而以点带线，以线带面， 真正形成全员改善的氛围。

小处着眼，做到极致。正是这种不嫌小，不厌精的品质，让丰田现场不断充满活力，使“改善无止境”这句话得到了鲜活的印证。