项目单位：LHYC有限公司制作时间：2013-03-28问题点：1、长钩用于清理边角，但因为制粒机内部结构复杂、不规则的小边角很多，所以显得钩过长，难以彻底清理许多小边角，导致清理不够彻底（会否是制粒机开机产生仓头废料的原因之一？）2、短铲用于清理大面积平面残留物，但因为制粒机内部构造复杂，现场观测发现：横向动作时“铲”的效率高；纵向动作时（不管从上往下还是从下往上）都是“刮”的效率高。而因也并不十分便于彻底清理，故而残留物是否也会造成上述1中的现象？）3、清理作业无顺序、看到哪儿清理到哪儿，导致来回走动、往复动

项目单位：LHYC有限公司制作时间：2013-03-28问题点：环模卸下时借助自重自行降落，需时12''；环模安装时需要人工使用吊装工装，需时27''；卸下时间段内人处于空手等待状态，安装时间段内为右手操作工装、左手持住环模。环模卸下、安装时行程长。改善要点：1、制作环模更换小车，使放上环模后的高度低于吊起环模的高度2cm，并且灵敏易移动2、明确外换产作业顺序，使环模在更换前处于已清理、并上紧了必要最少量的吊装工装的状态今后改善方向：1、制作“换环模标准作业组合票”和“换环模标准作业票”。2、分别在两台不同的

项目单位：ZXTX物流体系配送部制作时间：2013.2.4问题点:1.物料堆积在周转车台面上，没有防护，小车移动时物料容易掉落到地面，存在质量问题的隐患，造成成本浪费2.相似的物料堆积在一起，容易错拿、混放3.清点前与清点后的区分不明确改善要点：1.运用精益管，结合发料作业的特点，制作容易改造的发料小车，采用万向轮，方便操作2.运用废弃的纸盒制作发料小车上的物料盒，易于存放和区分物料，消除清点完毕的物料掉落的隐患3.清点完的物料可直接放入纸盒内改善效果：1.方便发料员工的操作，提高发料效率2.降低错料的风险3.降低物料掉落的隐

项目单位：ZXTX制作时间：2012.02.13问题点：1.单板加工完成后放入泡棉内，放入包装箱，打包，送入下一道工序的库房。库房以纸箱形式储存单板，送上线之前再拆包，将单板插入周转车送至生产工序，效率低。改善要点：1、提升单板上线的效率改善效果：1、效率提升300%2、单板滞留情况更加地一目了然今后改善方向：1、做好防尘措施，如设置专门的防尘区域，铺上防尘罩，同时制定清扫的规则2、拉动科技园加工完单板，就以周转车形式存放，包括运输途中。要考虑运途中的防震措施

项目单位：ZXTX制作时间：2012.02.13改善要点：1、如右图，用粗绳防护2、在机柜放置区域，设置栅栏，防止作业员工靠近3、底部增加机柜固定的工装改善效果：1、减少安全隐患，保证员工在放心的工作环境下进行操作今后改善方向：1、保证机柜本身不会倒下2、划分出区域，保证作业员工不靠近机柜3、分解作业内容，调整作业顺序先安装机柜下方的模块，使重心位于下方，再安装机柜上方的模块

项目单位：FTAL工厂车身车间制作时间：2013-04-26问题点：操作工在包车门以及拿车门时均存在着等待的时间，要通过设立缓存区来消除此类问题的发生；周边焊的操作工在包边完毕后还要返回进行焊接，存在迂回的浪费；改善后：对工作现场的焊胎进行了整理，通过重新组合，整理出来的闲置焊胎改善要点：①取消了原有的内板总成暂存架和外板暂存架；②新增车门总成预点固定焊胎（利用闲置焊胎）；③对操作者的作业内容进行了重新的分配。主要是针对车门包边、点焊、打胶、打磨等内容的分配改善效果：1、操作者的操作流程更加的简洁明了，同时操作

项目单位：福田汽车长沙汽车厂制作时间 2013.01.31问题点：员工用扳手紧固雨刮器时，造成面罩划伤严重，有80%的车身面罩都不同程度的被划伤,并且劳动效率不高改善要点：制作一个专用的套筒，可以避免车身面罩被划伤，并且可以提升效率。改善效果：①消除划伤。②提升作业效率，减少每台作业时间10秒。 今后改善方向：制作专用工具改善质量，提升效率。

项目单位：FTAL工厂车架部制作时间：20130415问题点：冲床工位三台钻床之间使用滚轴连接，员工操作时把纵梁片料从第一台冲床挪到第二台冲床时，由于片料会弯曲，经过冲床架的时候，片料会插到滚轴架的下层，操作工需要把片料抽出来抬一下，再经过滚轴,片料存在来回移动等多余动作改善后：在冲床和滚轴架之间进行搭桥方便片料滑动改善要点：制作一个专用工装，工装的一端卡在滚轴架上，另一端直接搭在冲床上，工装的上表面安装钢筋竖条，方便片料滑动改善效果：片料顺利通过滚轴，消除多余动作

项目单位：YQGJWL有限公司一厂物流中心制作时间：20130403问题点：1.从库房接到要货到向生产线配送的各物流环节既无定时也无定量概念，完全依靠工人把握。2.配送工作无信息指导完全靠上线员，上线员为保证超市内有货就会多要货，导致不用的件堆积，需要的却缺件，常出现缺件·错件·配送延迟甚至导致停线。3.每班开班时上线员集中大量要货，所有工序工作出现波峰，库房集中备货，卡车集中到货，工作忙闲十分不均。4.由于完全依靠员工经验要货以及工作量波动极大导致急件和错件多，到货延迟现象严重。改善后：1.生产线到超市间导入领取看板

项目单位：YQGJWL一厂物流中心制作时间 2013.01.30问题点：1、各环节不定时不定量，完全依靠工人经验作业；2、集中要货，集中到货，集中备货，工作量波动大；3、卡车到货延迟·缺件·错件，急件多；4、向生产线配送延迟·缺件·错件；5、依靠富余的人员应对高峰时段。改善要点：①导入后补充机制：仅在必要时刻按必要数量转运必要物品；且各环节采用定时不定量的方式，30分钟一个循环。②车间存储由原来的无序地面存储方式改成上货架定置定位的“超市”。改善效果：①通过30分钟定时不定量的后补充机制将一天的工作量均衡化，消除了集中要