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详细内容

2019年先进制造大讲堂课程目录


课程类别序号课程名称
1.生产1-001精益生产的基本思想
1-002丰田生产管理的基础
1-003生产现场的全体目视化管理/ 实践讲座
1-004丰田的成本管理与成本改善
1-005丰田的物流管理及精要
1-006提高竞争力的生产管理
1-007制造信息管理
1-008实践型生产计划及日程管理的基本
1-009丰田物流方式( TLS) 的基本思路及问题解决手法
1-010JIT生产下的物流
1-011工厂的成本压缩
1-012制造型企业流程优化与再造的方法
1-013消除浪费的丰田流「业务改善的推进方式」
1-014丰田生产方式与职场的活性化
1-015生产现场改善课题的确定和管理
1-016推进改善活动的方法工具
1-017精益生产实用工具实操
1-018价值流图(VSM)在企业中的应用
1-019标准作业
1-020快速换模改善
1-021从基础开始学习「换产改善」的思路及开展方式
1-022丰田式「5个为什么」 演习!!「解决问题STEP研修」
1-0235WHY+1H的实际运用
1-024三项管理——作业遵守确认实施办法
1-025浅谈5s管理
1-026精益生产人才团队基础建设
1-027班组长日常工作实务
1-028现场的日常管理
1-029现场5S与VM可视化管理实施
1-030案例分享:烟台胜地不一样的5S活动
1-031三项管理——异常管理实施办法
1-032精益现场管理实施
1-033TWI管理者训练 JI课程(工作的教导方法)
1-034TWI管理者训练 JM课程(改善的方法)
1-035TWI管理者训练 JR课程(用人方法)
1-036向丰田学习IE的基本原则以及如何通过运用IE转化为成果
1-037活用VE思路并取得成果的「制造现场的改善课题提出法」
1-038活用VE,毫无浪费的「盘点业务·库存管理」的推进方式
1-039【 IoT 】×【作业改善】实践研修
1-040中国企业如何结合自身实际应用精益生产方式
1-041中小企业如何推进精益生产
1-042案例分享:烟台胜地持续改善活动的组织方式
1-043制造型企业如何推进精益型班组建设
1-044工厂道场式培训模式建设
1-045如何在工厂设计阶段规划精益化的智能制造
1-046新车间组建快速稳定达产的方法
1-047班组长日常工作实务
1-048作业现场改善基础工具方法--1
1-049作业现场改善基础工具方法--2



课程类别序号课程名称
2.质量2-001从丰田质量管理体系评价方法看质量管理差异
2-002从QC7工具的活用方法到解决问题的引导方法
2-003活用新QC7工具的改善的具体的推进方法
2-004QA网络在制造生产线的活用及在现场的活用方法
2-005为实现不符合0 的3H(开始·变更·长时间)对策的推进方法
2-006在造物现场善于活用IoT“提高质量和强化质量”的推进方法
2-007提高当事人意识【自工序完结】
2-008防止质量不合格再发的具体推进方法
2-009无论哪个职场都能立即见效的防止人的错误的对策
2-010QC的工作推进方法
2-011检查的计划·管理和改善的推进方法
3.设备保全3-001让设备停机率下降50%以上的设备管理方法—丰田汽车专业保全管理模式
3-002从基础开始学习“保全计划”的思路·好的推进方法
3-003容易操作的设备日常点检·管理的推进方法
3-004TPM 的基础知识
3-005 TPM/PM在企业中的应用
3-006工厂气体的异常对策及节能的推进方法
3-007即刻有益于现场的“电气”
3-008对现场有用的PLC入门
3-009吃透机械关键装置“油压·空压”的基础
4.采购管理4-001日本企业采购管理实务
4-002成本表的思路及熟练制作的方法
5.生产工艺技术5-001工艺技术精益化
5-002无浪费的「生产准备推进方法」
5-003设计、改善「车间布局」的有效推进方法
5-004工厂机械设备导入、改善的推进方法
5-005推进自动化时,设计「工装、工具、定位」的思考方法、推进方法
5-006推进简易自働化的技术
6.开发设计6-001日本式技术管理
6-002能创出利润的“成本企划活动”的推进方式
6-003成本由设计决定“在图纸中造就成本”的具体思路
6-004学习3步骤开发费削减活动
6-005防止设计问题·返工的实施方法
6-006DRBFM手法的有效推展方法和防患于未然活动~从设计FMEA的课题到改善
7.营销7-001制造业企业如何开展“零成本/零创意”的内容营销
7-002提高制造企业和制造厂家   打赢“价格竞争”战的营销力
7-003他山之石——日本方式的营销谈判力
7-004能拿到订单的价格设定和成本报价的推进方法
8.安全·环境8-001安全生产标准化建设
8-002工厂节能减排技术
9.综合管理9-001制造型企业成本改善体系及运行实践
9-002企业方针目标展开及绩效激励系统搭建
9-003丰田问题解决方法
9-004丰田高阶工具—方针管理(战略落地)
9-005如何营造全员参与改善的氛围
9-006部科长的方针管理[ 面向经验干部·部长·科长]
9-007指导培训实现团队力提升的领导
9-008与部下建立信赖关系的“表扬法·训斥法”的研修
9-009建立管理监督者“易于报告联络商量”的职场
9-010T-PK方法论


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