将生产量平均化，并用一样的方式（生产顺序或流动方向）去生产就称为“均衡化”。它使每日的生产品种和生产量尽可能的均一化，以生产必要的人和设备的稳定化为目标。生产并非在一个工序即可完成，而是和多个工序相连接。假如一个工序没有按照正常情况（遵循节拍时间）生产，那么它从前工序领取到的产品的节奏就会变得不稳定，缺件（工序中没有可供加工或处理的产品的状态）或工序间的堆积就会发生。又比如为了消除缺件状态，那么就要在前工序增加本不必要的人或设备，这样就造成了损失。一般来说，持续制造同一产品被视为是制造效率高，汇

丰田生产方式中经常提到，产品的质量的确保不是依靠检查工序，而是在工序内造就的。简单来讲就是在自工序中确保质量，并进行必要的检查，确保自工序中生产的是合格品，然后传送到下一道工序，简称自工序完结。简单的几句话可以引申到很多领域。01供应商环节因为相信自工序完结，也就相信供应商来料的质量。而国内企业在质量保证方面做得不是很好，有很大一部分原因是由于供应商来料造成的。比如说来料质量不稳定、规格、参数超标、来料检验需要花费时间，生产销售等部门又着急发货，不得不让步接收，造成产线不稳定，设备容易出现停机，故

制造型企业推进精益生产，有一种路径是：现场改善→机制确立→培养人。某家电子行业企业的生产部配送组正在实施改善。原始状态：操作人员进行盖板物料的拆包作业，采取的是孤岛式地摊作业方式纸箱放在地上→员工弯腰进行拆箱→从纸箱内拿出物料→放到周转车上经过精益专家的提示，第一步先从排除作业浪费的视点出发，对拆包作业进行流动化改善，同时降低操作人员的劳动强度。配送组成员利用精益管搭建简易流水线，重新规划了配送组操作区域，实现了成箱物料上线拆包的状态。现场由几个人围在一起集中拆包的操作方式转变为一人负责一条简易

“浪费并不是某个人导致的”，这是句老生常谈的话。我们在工作的时候，没想过要做有浪费的事情，但是结果却经常导致浪费的发生。没有意识到浪费，同时不进行改善的话要想在竞争激烈的情况下生存下去是很困难的。浪费是什么？在进行作业的时候，在制造以及时间方面都不产生附加价值、消耗多余的工时以及材料的叫做浪费。具体有以下几种。①时间（工时）的浪费空手等待，找寻，二次搬运②库存浪费原材料购买过剩，制造过程中的堆积，成品库存过多以及长期滞留导致质量下降③不合格品带来的浪费资源的浪费使用，返修④动作的浪费⑤不适当的操

在制造型企业创建和发展过程中往往会对如何建立企业生产运营的管理架构产生困惑，下面就向大家介绍一下日本的一般制造业经常采用的生产管理体系。根据生产制造流程制定的生产管理体系从管理机能方面来看的生产管理体系

——如何把组织交接给下一代编者语：“富二代”的培养和传承问题不仅仅是中国特有的现象，同时也是世界性的难题。日本社会同样面临企业的新老经营者的交接问题，他们对于这一问题的研究比较深入，其中的一些观点和案例很值得中国的企业研究和借鉴。本文从继承人的选择、培养、交接时机等角度对事业继承进行了比较深入的阐述，希望能对中国的企业，尤其是中小企业有参考作用。开篇语二战后生育高峰期出生的一代人开始进入退休高峰期，引发了日本的所谓“2007 年问题”。其实与他们同时代的中小企业的经营者，同样面临事业交接的节点。据统计

社团法人中部产业连盟 东京咨询部 东京咨询中心 咨询师 丸田大祐丸田大祐: 曾在一家综合性建筑公司的经营企划部门从事业务改善工作，之后入职中产连。在5S、VM（目视管理）的推进；生产管理改善；生产现场改善；品质管理改善；间接业务改善等领域对多家企业进行咨询和教育训练。有ISO14001（环境）审查员候补、ISMS（信息安全）审查员候补两项资格以及ISTO（ISO9001）考试合格证书。1、前言（多品种少量预测式生产企业的课题点）近年来，随着客户需求的多样化和产品生命周期的短期化，同国外进口产品之间的竞争导致了激烈的低价格竞争，并

精益管理在以丰田汽车为代表的日本制造型企业中，帮助企业提升了质量，提高制造效率，降低成本，培养出了具有改善DNA的人才。随着时代的变迁，精益管理模式不但在世界范围内得到广泛的传播，其自身也有了诸多的演化，这其中的演化之一，就是将里面的精髓运用在了设计研发部门的改善当中。1.自工序完结在设计部门的应用自工序完结的含义精益生产方式两大支柱之一的自働化，直接含义是“一旦出现异常就能停止下来”，带人字旁的働诠释的正是这一机理。进入上世纪80年代，丰田汽车赋予自働化更丰富的内涵是：不制造，不流出，不接受不合格品。

1.日本制造业企业目前的状况两个经济圈的壁垒崩溃后，世界经济结构发生了很大变化。在无国界的市场经济条件下，全球竞争加剧，始于IT/高科技产业的世界性不景气给制造业企业带来了深刻的影响。直至几年前都被称作世界最强、被认为具有不可动摇的地位的我国制造业企业，如今也面临着重组/淘汰的汹涌浪潮。尤其是被看好的中国的低工资和新市场，随着中国加入WTO，事业向中国的转移不断加快。本公司的打印机及扫描仪等成品组装部门一个接一个地转移到了中国经济圈。近年来，有些产品连设计和规划等上游部门都开始转移。事实上，如果没有这种区

逡巡日本精益企业的现场，为什么他们的货架、工装、标识倒比被加工物更多？相比之下，我们的既便是上市公司级别的优良企业，现场到处是些挤挤挨挨的直接的部件？差异的本源在哪里？静思之下，忽然觉悟，此乃圣人所云之“礼”也！秩序，程式，礼器。自家的圣人之道，你不用人家用，谁用是谁的。技术也好，效率也罢，乃至产业整体，内核的支撑说到底还是文化。礼，不可崩 ！